2、技术工艺/装备原理
流态固化土填筑技术是基于固废资源化利用与胶凝材料固化机理,融合机械搅拌、化学激发、精准计量等多技术的综合性工艺,核心原理包括固废胶凝固化机理与高效搅拌传输机理。具体而言,以建筑废弃物(工程渣土、压滤泥饼等)为主要原料,搭配多源固废基低碳胶凝材料(由矿粉、粉煤灰、钢渣等固废经热力-机械-化学耦合激发制成)、适量水及添加剂,通过“原料预处理-精准计量-高效搅拌-流态输送-现场浇筑-自然固化”的核心流程,利用碱-盐协同激发作用,使固废材料中的非晶态硅铝相溶解,与石膏中的钙相及硫酸根离子反应生成钙矾石、CSH、CASH凝胶等产物,这些水化产物填充土颗粒空隙、附着于颗粒表面形成空间骨架,同时盐激发阳离子中和土壤颗粒负电荷,促进颗粒聚集凝结,最终使流态混合料固化成型并形成稳定强度。本工艺创新采用多飞刀解泥拌合一体化技术,区别于传统工艺解泥效率低、计量粗放的弊端,通过合理布置多飞刀叶片实现泥饼高效解离,搭配固化剂计量仓、送泥机定速计量系统,实现原材料精准投放,同时设备采用高集成模块化设计,可实现场站式与现场式双重生产模式,灵活适配不同施工场景。
3、技术工艺/装备特点
①质量可控,安全稳定:针对传统狭小空间回填无法压实、易出现沉降(最深可达2米以上)、防水卷材拉裂失效等问题,本工艺制成的流态固化土无需压实,初始流动扩展度可控制在200~500mm,可溜槽或泵送施工(泵送距离可达100m以上),能充分填充异形空间及隐蔽部位;固化后28d抗压强度可达0.4MPa以上,90d抗压强度可达传统水泥固化土的200%以上,体积稳定性好、干缩小,抗渗系数可低至5×10⁻⁶cm/s,有效杜绝沉降及防水隐患,质量稳定可靠。
②固废利用,绿色低碳:原材料以工程渣土、泥饼等建筑废弃物为主,搭配多源固废基胶凝材料,实现“变废为宝”,可大幅消纳城市建筑废弃物(占城市固体废物总量的92%);相较于普通硅酸盐水泥,本工艺所用固化剂碳排放降低60%~80%,固化土为低碱度材料,浸水12天后pH值为8.0,重金属检测结果符合GB/T 14848-2017《地下水质量标准》,无二次污染,契合双碳战略及无废城市建设要求。
③高效节能,成本低廉:采用多飞刀解泥拌合一步法搅拌技术,5mm以下成浆率最高达95%,解泥高效且连续生产;设备高集成模块化设计,占地面积仅约26㎡,整机可快速转场,一机多用适配多种生产模式,无需大规模现场布置,施工效率较传统工艺提升30%以上。同时,固化剂中试生产综合成本较P.O 42.5水泥低5%~10%,无需额外压实设备及人工,大幅降低施工及材料成本,且可节省建筑废弃物外运及处置费用。
④适配性强,操作便捷:可实现场站式+现场生产双重模式,适配不同施工场景及原料品质,既能处理纯泥饼,也能适配各类工程渣土;原材料采用自动化精准计量,解决传统工艺材料计量不准、质量波动大的问题,施工过程无需复杂操作,初凝时间6~10小时,24~48小时后可上人进行下一步施工,大幅缩短工期。
4、应用工业领域
适用于建筑工程中各类回填场景,尤其针对施工作业面狭小、异形空间多、压实难度大、环保及抗渗要求高的场景,具体包括:地铁、隧道、基坑、肥槽等狭小空间回填,埋管、桥架、挡土墙的回填及后衬,地基地下部分空腔、路面下空洞填充,共同沟回填;同时可应用于水厂、学校、棚户区改造等项目的隐蔽工程回填,以及海洋采砂坑修复、软基处理等相关工程,可有效解决传统回填工艺的痛点,提升工程质量并实现绿色低碳施工。
工艺/装备流程图

厂区/项目地全景照片及主要工艺设备照片
编辑:王秀
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