破解生物医药纯化痛点，久吾高科推出陶瓷 + 纳滤膜集成全流程解决方案

时间：2026-08-27 10:12

来源：久吾高科

当前我国生物医药产业普遍面临分离纯化成本高、产品附加值低的发展困境，纯化环节高额成本成为产业转型升级的核心瓶颈。针对行业痛点，久吾高科依托自主研发的陶瓷膜、有机膜材料及膜集成工艺，打造发酵液澄清到产物精制的全流程解决方案，为生物发酵产业提质降本、绿色升级提供核心技术支撑。

国内多数生物医药企业仍依托板框、真空转鼓、离心机、硅藻土等传统设备，搭配絮凝、加热、沉淀等工艺完成发酵液纯化。该类工艺工序繁琐、效率偏低，存在滤液透光性差、除菌不彻底等问题，配套的除菌纸板易堵塞、耗材成本高，整体存在三大核心短板。

① 物料损耗高 · 产品收率低：离心机难以去除细微菌体与胶体，板框过滤易滤液返浑，目标产物易被吸附损耗。

② 能耗与生产成本居高不下：工艺高度依赖蒸发脱水，蒸汽消耗量大。以味精行业传统工艺为例，存在收率低、杂质多、废水量大等问题，经济性差。

③ 生产管控难 · 合规压力大：开放式作业人力投入高，易出现物料滴漏污染，产品暴露在外，难以符合药典品质标准。

针对传统生物发酵纯化工艺除杂精度低、能耗高、成本高、产品纯度有限等痛点，久吾高科创新推出微滤除杂 + 纳滤脱盐浓缩膜集成组合工艺，搭配离交树脂、蒸发结晶精制工序，构建起一套高效节能、自动化的完整纯化体系，有效突破传统工艺技术瓶颈，兼顾提质、降本、增效多重优势。

（久吾高科生物制药工艺流程图）

整套工艺分为三大递进式核心工序，分工明确、纯化精准：

1、陶瓷膜微滤工序：依托氧化铝、氧化锆烧结而成的高精度无机膜，以错流过滤方式截留发酵液中的菌体、胶体、蛋白等大分子杂质，仅让含目标产物的清液透过，精准完成初级除杂。该膜结构稳定、过滤精度适配多类发酵液处理场景。

2、有机膜纳滤工序：可在常温工况下脱除清液中的无机盐与小分子杂质，同时完成目标产物预浓缩，替代传统高温预处理蒸发工艺，大幅削减后续结晶工序的蒸汽消耗，节能效果显著。

3、离交树脂深度精制 + 蒸发结晶：经过双膜预处理的料液杂质少、浓度高，大幅降低树脂负荷与物料蒸发量，最终产出高纯产品。

该膜集成工艺经落地应用验证，综合优势突出：80%蒸汽用量减少，50%生产成本节约，99%+产品纯度，100%自动化运行。整套设备支持100%自动化运行，品质稳定、能耗可控。

生物医药领域是久吾高科最早开展应用的领域之一，涵盖了生物发酵、生物制药、中药提取、植物提取等相关细分行业。陶瓷膜具有耐腐蚀、耐高温、分离精度高等特性，可广泛应用于氨基酸、抗生素、有机酸等物质的分离纯化及提取环节。

（久吾高科陶瓷膜设备用于江西某生物制药企业）

编辑：赵凡