在氯碱工业的庞大版图中，离子膜电解槽是当之无愧的"心脏"，而一次盐水精制则是守护这颗心脏的第一道、也是最严苛的防线。作为"中国陶瓷膜技术开创企业"，久吾高科以自主研发的陶瓷膜工艺，在全球成功落地近200个氯碱项目，配套烧碱总产能超过2400万吨/年。
久吾高科国家级绿色工厂
长期以来，如何保障精制盐水的高品质与高稳定性，一直是全行业共同面临的课题。传统工艺面临的挑战主要集中在以下四个方面：
1. 原盐适应性差，生产成本居高不下
传统有机膜工艺对原盐品质极为敏感。原盐中钙镁含量稍有变化，或钙镁比例出现倒挂，便可能导致过滤系统紊乱、出水水质波动。企业被迫采购高价优质盐以维持生产稳定，原料成本大幅攀升。
2. 工艺流程冗长，系统风险叠加
传统盐水精制工艺环节繁多——化盐、加压溶气、预处理、反应、澄清、过滤、二次精制层层串联，控制点密集。任何一个节点的波动都可能引发连锁反应，导致电解槽难以满负荷运行。设备体积庞大、敞开式设计不仅造成空间浪费，还带来盐雾挥发腐蚀和环保隐患。
3. 膜材料寿命短，运维成本高昂
有机膜材质天然存在耐受性短板——不耐强酸碱、不耐氧化剂、易溶胀变形，再生清理周期短，操作检修难度极大。未能稳定提供精制盐水，致使流入到二次盐水精制系统及离子膜电解槽系统，会造成无法估量的损失；离子膜的损伤修复代价高昂，而因盐水品质问题导致的膜损伤往往具有累积性和隐蔽性，一旦发现问题时，损失已经造成。
4. 自动化程度不足，人为风险难控
传统工艺依赖大量人工操作，从加药控制到反冲洗再生，每一个环节都存在人为误操作的可能。在连续化大生产中，人为因素带来的不确定性成为制约装置长周期稳定运行的隐性风险。
这些"卡脖子"难题，正是久吾高科陶瓷膜技术的用武之地。
久吾高科盐水精制流程图
久吾高科的一次盐水精制工艺，核心在于采用孔径50nm的无机陶瓷膜，以高效的"错流过滤"方式，对粗盐水进行一步精制。与传统终端过滤不同，错流过滤不易在膜面形成滤饼层，通量稳定，酸洗周期长，从根本上保证了出水水质的持续稳定。
实际运行数据表明，经久吾陶瓷膜处理后的精制盐水，悬浮物（SS）稳定控制在0.5ppm 以下，钙镁（Ca²⁺+Mg²⁺）含量小于1ppm，远优于行业通行标准。这种高精度的过滤效果，意味着进入螯合树脂塔的盐水负荷大幅降低，树脂再生周期延长，穿透风险显著减小，从而为二次精制和离子膜电解槽的稳定运行构筑了坚实屏障。
50nm陶瓷膜孔径 | ≤0.5ppm悬浮物 SS | ＜1ppm钙镁含量
久吾高科盐水精制陶瓷膜装置
久吾高科陶瓷膜技术从源头消除离子膜工况隐患，并构筑多重安全防线，系统性解决氯碱生产痛点。在稳定离子膜工况方面，该技术具备三大核心优势：
原盐适应性广
无机陶瓷膜耐酸碱腐蚀、化学稳定性强，pH 适用范围0-14且不受氧化剂影响，可稳定处理井矿盐、海盐、湖盐、地下卤水及钙镁比例倒挂盐种，降低原料成本的同时保障盐水品质稳定。
批次稳定性高
陶瓷膜过滤精度恒定，无溶胀变形或老化衰减问题，结合 DCS 集散控制系统与全自动酸洗工艺，实现粗盐水精准除杂，批次波动极小，为离子膜提供持续一致的进水条件。
杜绝二次污染
全封闭系统设计彻底阻断盐雾挥发腐蚀周边设备，避免外界杂质混入精制盐水，从环境层面保障盐水纯净度。
久吾高科盐水精制陶瓷膜装置
对于氯碱企业而言，盐水精制系统的价值不仅体现在出水水质，更体现在全生命周期的综合效益。久吾高科陶瓷膜技术通过材料与智控的双重升级，彻底颠覆了传统设备的运维模式。
久吾高科设备主体采用全钛材质制造，彻底解决了传统衬胶、衬塑设备易腐蚀、易脱落导致频繁停车的行业顽疾。无机陶瓷膜本身机械强度高、耐酸碱与氧化剂，膜管使用寿命超5年，整体设备寿命更是长达20年以上。
编辑：赵凡
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