先通过调节均质池对高浓盐水进行均质均量,稳定后续系统进水负荷;再通过投加专用药剂进行化学软化、沉淀与过滤,高效去除钙、镁、硅等易结垢离子与悬浮物,降低蒸发系统结垢、腐蚀与堵塞风险;随后进入蒸发浓缩单元,利用多效蒸发技术将盐水高效浓缩,水蒸气冷凝回收作为优质回用清水;浓缩液进入结晶分盐系统实现分盐;最后对结晶母液采用刮板干燥技术实现全量化闭环处置,无残液外排,真正实现水与盐的资源化分离。
3、技术工艺特点
工艺路线针对煤化工高盐、高硬度、成分复杂、波动大的水质特点量身定制,抗冲击负荷能力强、运行稳定性高;预处理单元精准控垢,大幅延长蒸发结晶系统连续运行周期,降低运维成本;系统自动化、智能化水平高,可实现在线监测、自动加药、自动清洗与远程监控,减少人工干预;水资源回收率高、产水水质稳定,可直接回用于生产或杂用水系统;盐类资源化回收率高,实现固废减量化、无害化;整体系统能耗与药耗优化,运行经济性突出,无二次污染,适配干旱缺水地区工业园区零排放需求。
4、应用工业领域
煤化工、煤制烯烃、煤制油、精细化工、化工园区等高盐废水治理领域,尤其适用于蒸发塘浓盐水减量与资源化、工业废水近零排放/零排放工程。
工艺/装备流程图
1)蒸发塘浓盐水→调节均质池→预处理软化沉淀系统→多介质过滤→蒸发浓缩单元→结晶分盐系统→结晶盐干燥暂存
2)结晶母液→刮板干燥系统→结晶盐干燥暂存
3)冷凝回收清水→回用水池→厂区回用/园区资源化利用
编辑:王秀
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