【案例】鲁控太仓餐厨垃圾沼液污水处理系统改造与运营项目

2、布水与流态

采用多点布水方式，配合专用布水罩，使进水呈螺旋上升，全程无进水死角，兼有完全混合态与推流态进水方式。

3、出现生物颗粒滤层

自下而上分别为缺氧生物层、好氧生物层。同时采用由下而上、螺旋上升式布水方式，在污水上升过程中，当活性污泥增大到一定程度，使沉降速度与上升流速相等时，将出现生物颗粒滤层。这些生物颗粒滤层可以承受较高浓的冲击负荷，同时能够减少对沉淀的要求.

（二）曲面格栅工艺技术原理

曲面格栅是一种用于污水预处理阶段的机械过滤设备，主要用于拦截和清除污水中的悬浮物、漂浮物（如树枝、塑料、纤维等），保护后续处理单元（如泵、生化池）免受堵塞或损坏。其核心特点是采用弧形栅面结构，结合清污方式，实现高效固液分离。

在清污阶段，栅面随着水流冲刷，截留的杂物被带至底部，统一收集后将杂物清除。

运行原理：需过滤的污水进入格栅，污水从格栅通过重力冲刷穿过网孔滤板流出，栅渣悬浮物等污物被截留在过滤筛网上面，由于孔板为曲面与重力方向有夹角，过滤水自动冲刷格栅过滤筛网，出渣口在孔板中心，栅渣自流输送至螺旋挤压机进行挤压脱水处理。整个过滤、输送、挤压过程是在连续的、自动的在全密闭的工况状态下完成的。

三、技术工艺/装备特点

（一）A/O流化床生物反应器技术特点

1、A/O流化床生物反应器构造

A/O流化床生物反应器主要由塔身、三相分离器、布水装置及内循环设施等组成，见下图

（1）塔身：塔身多呈圆柱体。一般采用碳钢结构。塔身高8～16m，直径为3～13m。

（2）三相分离器：一般采用玻璃钢和碳钢混合结构，高度一般高出塔体1m左右，主要起气水分离，污水和污泥分离的作用。

（3）布水系统：一般有旋转布水器、并且内置吸入口，进水后布水装置可以从塔的循环死角吸收污水和污泥的混合物，保证整个生物塔正常循环。

（4）回流系统：A/O流化床生物反应器中部设置有曝气装置，所以中上部是好氧区域，底部没有曝气装置，所以中下部是缺氧区域。循环泵将污水从好氧区送至反应器底部，能够有效保证上升流速。

2、A/O流化床生物反应器基本特征

（1）射流曝气

采用射流曝气与传统罗茨风机相结合的曝气方式，采用进口射流曝气器，不易损坏，易于维护。

（2）短程硝化

通过独特的结构方式，使之具有短程硝化功能，氧在水中的溶解度加大，水中氧浓度的提高促进生物氧化反应进行，促进生化反应的平衡向降解产物方向偏移，使部分生化难降解的有机污染物可以得到分解氧化，提高了生化处理的范围及其脱除率，兼具生物脱氨氮与总氮的功能。

在A/O流化床生物反应器内可实现高污泥浓度，污泥浓度可以达到8000毫克/升的运行条件，这样在脱氮的过程中减少对碳源的需求。

（3）污泥量

由于A/O流化床生物反应器内有着生物颗粒滤层的存在，提高了单位容积生物量，同时通过大量的回流，生物的内源呼吸增强，污泥量减小。经过实际运行测试，A/O流化床生物反应器的剩余污泥量仅为传统活性污泥法的1/3。

3、技术优势

（1）传统污水处理站的缺点

·传统污水处理站占地面积大；

·建设周期长，建设成本高；

·工艺流程长，建设与运行工序多；

·容积负荷低；

·运营管理复杂，运行成本高。

（2）A/O流化床生物反应器的优点

·占地面积小：反应器的占地面积仅为传统工艺的20%～30%左右，大大降低了建设用地成本，随着今后建设用地的日益紧张，A/O流化床生物反应器工艺的优势将会愈发明显。

·建设工期短：设备的主体结构采用碳钢＋重防腐材质或不锈钢材质，全部零部件均可在工厂内预制完成，现场仅需拼装焊接，大大缩短了施工周期，最快40天即可完成污水站的建设并试运行。

·一次性造价低：反应器的一次性投资成本低于传统工艺，采用钢制塔体结构比传统钢砼结构更加绿色环保。装置可分散设置，减少污水收集管网的建设成本。污水站可模块化设计，减少建设周期，可集中规划、分期建设，减少建设期资金占用成本。

·运行维护简便：反应器采用“傻瓜”式选型，运转设备置于塔外，中控系统集成化程度高。处理工艺简单，效果良好，可远程控制、监控，实现无人值守，运行维护简便。运营成本远远低于传统工艺，能耗略低于传统工艺。

4、注意事项

（1）防腐与售后：针对污水处理设施，反应器的主体采用碳钢＋重防腐材质或不锈钢材质，内部零部件采用不锈钢304材质，确保设备防腐寿命大于10年。

（2）工艺安全性：反应器采用圆桶状结构，较其他结构具有更高的稳定性及抗风性能。反应器根据不同的容积，选择最为合适的高径比。根据各高度水压的情况，分别在反应器不同高度设置多种结构加强方式，确保反应器在运行过程中的结构稳定性。

（二）曲面格栅技术特点

1、结构与性能

（1）过滤筛网：使用寿命不低于10年。过滤网孔板穿孔孔径为0.5～3mm。为保证孔板能够承受足够强度的水力压力，滤板模块自身为抗变形强度的结构形式。孔滤板模块应满足格栅紧急工况时栅前栅后液位差可承受1.5m的最大内外静压能力，同时应保证格栅主机不变形滤板不损坏。

编辑：王秀