硫酸钠强制循环蒸发母液进入冷冻结晶系统，冷冻系统产出十水芒硝，芒硝经过芒硝沉降器后送入芒硝离心机，经过离心脱水的芒硝返回硫酸钠强制循环蒸发器，继续蒸发结晶，产出硫酸钠产品；
硫酸钠冷冻结晶器母液经泵提升至纳滤进水池，利用纳滤系统的选择透过性，拦截二价离子和部分有机物，透过一价离子，使得氯化钠和硫酸钠进行高效的分离，从而保证进入氯化钠蒸发结晶系统氯化钠的纯度，纳滤产水进入臭氧催化氧化系统，浓水设置浓水处理装置；
纳滤产水中COD含量较高，经过臭氧催化氧化去除部分COD后进入氯化钠蒸发结晶系统，氯化钠浓缩到一定浓度后由晶浆泵送入稠厚器，而后进入离心机分离得到氯化钠晶体，晶体进入流化床干燥器干燥，随后进入氯化钠包装系统，氯化钠吨包出料；
氯化钠母液进入到混盐蒸发单元对浓缩液进一步蒸发浓缩，结晶出大部分的氯化钠和部分硫酸钠，经增稠离心分离后回溶至蒸发进水池内做循环处理，再次分离回收氯化钠、硫酸钠，从而提高结晶盐资源化率。
3、技术工艺/装备特点
本项目具有以下亮点：
配套工业数字智能化管控平台，包括一套智慧运营大厅及工业大屏显示、一套电机云工业设备管理系统、两台套机器人巡检、一套反应机理模型及仿真等工业数字化模块及配套的主机服务器等设施；采用全自动包装机，减少人工工作量；
采用冷冻结晶+NF分盐耦合工艺，将冷冻母液采用纳滤分盐，成功的实现了氯化钠和硫酸钠的高效分离；
采用专用重捕剂高效去除残余的重金属，保证产生高品质的氯化钠；
采用专有的臭氧催化氧化技术，针对高盐废水，COD去除效率达到30~40%，保证产生高品质的氯化钠产品；
采用MVR节能蒸发技术，大幅降低蒸发结晶系统的能耗；
采用专有的冷冻结晶防堵管技术，大幅延长冷冻结晶器的刷罐周期。
4、应用工业领域
有色金属、煤化工、石油化工、钢铁等工业污水领域。
工艺/装备流程图
厂区/项目地全景照片及主要工艺设备照片
编辑：王秀
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