【案例】东明洁源环保污水处理厂二期工程

时间：2026-05-21 15:21

来源：中国水网

作者：麦王环境技术有限公司

项目亮点介绍

1、实施效果

本项目总计处理水量2208m3/h，出水水质达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)污染物特别排放限值，其中COD≤30mg/L，TN≤15mg/L，可作为回用单元水源实现近零排放，为资源循环利用，搭建回用体系奠定了坚实基础。

1、社会效益

本项目可助推炼化一体化行业减污降碳，对实现生态保护与高质量绿色低碳发展具有重要的社会现实意义，其效益大部分难以用货币计算，如改善居民生活环境、提高土地利用价值、保障用水安全等，对促进生态环境可持续发展产生了积极和重要的影响。

3、生态效益

东明石化产业园位于黄河之滨，通过本项目实现处理水量52992m3/d，CODcr削减量10190.33 t/年，NH3-N削减量349.28 t/年，TN削减量728.13 t/年，是对黄河流域生态大保护大协同、筑牢国家生态安全屏障的完美诠释。

项目技术工艺/装备简介

1、技术工艺/装备名称

本项目核心装备为麦王环境自研的内置沉淀增量微生物一体化生化反应器（S-IBR®反应器）。

2、技术工艺/装备原理

S-IBR®反应器是集生化反应池、沉淀池、污泥回流、混合液回流为一体的反应器，成功将二沉池结合到了缺氧区及好氧区中，将多池结构简化为单池结构，可极大节省占地面积，且反应器内部无需设置循环泵、刮泥机等机械设备；与传统生化工艺相比，具有显著的集约化、高效化、弹性化和低碳化提升。反应器内污水先经流缺氧区，通过反硝化细菌脱除污水中的总氮，氮元素以N2的形式排离水体，进入大气。在好氧区中通过硝化细菌及其它微生物的共同作用，将污水中的氨氮硝化成（亚）硝态氮，COD氧化成CO2和H2O，随后通过混合液气提装置回流至缺氧区进行反硝化脱氮。处理后的污水通过污泥气提装置回流进入沉淀区，沉淀区的进水端设置DTF附件，进行气水泥三相分离，再通过沉淀作用对出水进行澄清完成泥水分离，上清液进入后续的处理系统。S-IBR®反应器采用高效经济的气提装置将好氧区污泥输送到沉淀区内沉淀，回流污泥采用“导入式下沉流”方式回流到缺氧区中。本装置的核心技术包括：空气提升技术、深水曝气技术、三相分离澄清技术、快速装配技术和数智化精准控制技术，在特殊的控制条件下（高污泥浓度，低溶氧，大回流），使得反应器中驯化培养的微生物数量极大化、菌群功能化、降解高效化，从而有效实现污染物降解与高效脱氮，并实现同步硝化反硝化脱氮。

截屏2026-05-21 15.32.10.png 3、技术工艺/装备特点

1）污泥浓度高，S-IBR®反应器内污泥浓度可达5000~10000mg/L，在相同的污泥负荷下，可实现更高的容积负荷，单位体积处理效率提高2倍以上。

2）污泥龄长，生物相丰富，剩余污泥产量少。系统内可维持较长的污泥龄，有利于功能降解菌种的驯化培养与生长，从而对特征污染物高效降解；同时，长污泥龄有助于促进微生物内源性碳源的消耗，加之原生动物占比提高形成较长的食物链，促使剩余污泥量显著减少，污泥处置费用大幅降低。

3）耐毒性冲击能力强。通过大倍比回流可保障进水有毒物质浓度快速稀释降低，以减弱对微生物的毒害作用，S-IBR®反应器允许的毒性物质浓度比传统生物处理工艺提高2~3倍。

4）运行能耗低、固定投资成本低。S-IBR®反应器采用气力提升可在低能耗下实现大倍比回流，且无需大功率回流泵（混合液回流泵、污泥回流泵）和刮泥机等机械装置，固定投资与维保费用大幅降低。气提与曝气分开控制互不干扰，风量、溶解氧、回流比通过表阀联锁控制，依托程序精准计算并智能调控风机频率，避免冗余用气，有效节省吨水动力消耗，实现低碳高效运行。

5）一体化结构减少占地面积与建设成本。沉淀池内置设计的方式凸显装置集约性与协调性，通过共壁设计将沉淀池由独立的结构单元转化成功能区域，与传统生物处理工艺相比，S-IBR®反应器的占地面积仅为其1/2~1/3；并且，池体建设投资大幅减少。

4、应用工业领域

S-IBR®反应器已应用于石化、炼化一体化、焦化、煤化工、工业园区等多个领域，经实践证明，S-IBR®的处置效果和出水指标远优于传统活性污泥法，而投资费用、能耗药耗则低于传统工艺。

工艺/装备流程图