项目投运后预计每年削减化学需氧量、氨氮、总磷等污染物排放数千吨，显著减轻了受纳水体沮河的污染负荷。通过对含氟、含磷及高盐废水的深度处理，有效遏制了化工特征污染物进入自然水体，促进了沮河水生态系统的恢复，为长江中游生态屏障建设贡献了积极力量。
项目技术工艺/装备简介
1、技术工艺/装备名称
（1）水解酸化+AAO工艺
（2）高密度沉淀池
（3）反硝化滤池
（4）芬顿氧化+气浮
2、技术工艺/装备原理
（1）水解酸化+AAO工艺
水解酸化：利用厌氧水解和产酸微生物，将污水中的固体、大分子和不易生物降解的有机物降解为易于生物降解的小分子有机物，提高废水的可生化性。同时降低原水的有机负荷，提高BOD5/CODcr的比值。
AAO（厌氧-缺氧-好氧法）：通过厌氧、缺氧、好氧三个不同环境功能的反应区，微生物菌群有机配合。在厌氧区释放磷；在缺氧区利用回流的硝酸盐进行反硝化脱氮；在好氧区进行有机物降解、硝化反应和磷的过量摄取，最终通过排放富磷污泥实现除磷，同时去除有机物和脱氮。
（2）高密度沉淀池
该工艺由混合区、絮凝区和沉淀浓缩区组成。通过快速搅拌混合混凝剂使悬浮颗粒脱稳；在絮凝区投加助凝剂并利用导流筒和搅拌机进行慢速搅拌，结合污泥回流技术，形成大而密实的矾花；最后在沉淀区利用斜管进行高效固液分离，底部刮泥机将浓缩的污泥刮出。
（3）反硝化滤池
采用特殊规格的石英砂作为过滤介质（深床），主要利用附着在滤料表面的反硝化细菌，在投加碳源的情况下，将污水中的硝酸盐氮（NO3-N）还原为氮气（N2）排出，从而去除总氮（TN）。同时，深床滤层能截留悬浮物（SS），起到物理过滤作用。
（4）芬顿氧化+气浮
芬顿氧化：在酸性条件下（设计pH为3.5），利用H2O2（双氧水）在Fe2+（硫酸亚铁）存在下生成具有强氧化能力的羟基自由基（-OH）。该氧化过程为链式反应，引发更多的活性氧，以实现对有机物的降解，并使其矿化为CO2和H2O等无机物。
气浮：对芬顿氧化处理后的污水进行固液分离，去除降解过程中产生的悬浮物和絮体。
3、技术工艺/装备特点
（1）水解酸化+A2/O工艺
功能全面：能同时具有去除有机物、脱氮和除磷的功能。
运行稳定：在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不易发生污泥膨胀。
能耗较低：水解酸化过程使得污水在后续的好氧活性污泥法处理过程中以较少的能耗和较短的停留时间下得到处理。
（2）高密度沉淀池
效率高：表面负荷高（设计表面负荷为7.9m3/(m2·h)），沉淀效率大大高于传统沉淀池。
出水水质好：独特的絮凝和沉淀设计更能拦截胶体物质，有效降低污染物。
污泥浓度高：极高的污泥浓度提高了絮凝的效果，排泥浓度高。
（3）反硝化滤池
脱氮效果好：在前端硝化反应较完全的情况下，可稳定做到出水总氮（TN）≤5mg/L。
抗冲击能力强：固体物负荷高，滤床深，能应对峰值流量或异常情况，避免穿透。
多重功能：集生物脱氮与物理过滤去除SS于一体，出水SS通常可低于10mg/L。
（4）芬顿氧化+气浮
处理难降解有机物：作为高级氧化技术，能有效降解事故水和有毒有害废水中的难降解有机物。
应急保障：专门配套用于应急池，处理化工园区企业非正常工况下的高浓度或有毒废水，保证污水厂整个系统的稳定运行。
针对性强：针对化工园区废水含有特征污染物（如苯系物、酚等）的情况，该工艺能进行针对性的强化处理。
4、应用工业领域：
化工园区工业废水治理领域
工艺/装备流程图
厂区/项目地全景照片及主要工艺设备照片
编辑：王秀
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