【案例】茂名市第一水质净化厂

项目技术工艺/装备简介

1、技术工艺/装备名称

一期工艺：粗格栅及提升泵房+细格栅及曝气沉砂池+AAO生物池+配水集泥井+二沉池+高效澄清池+反硝化深床滤池，污泥采用离心脱水机处理工艺；

二期工艺：粗格栅及提升泵房+细格栅及旋流沉砂池+Bardenpho生物池+二沉池+磁混凝澄清池+反硝化深床滤池+接触池，污泥采用离心脱水机处理工艺。

2、技术工艺/装备原理

一期工艺：

（1）粗格栅及提升泵房

去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于20mm的杂物，以保证提升系统正常运行。通过提升泵房将污水提升至下游处理构筑物。

（2）细格栅及曝气沉砂池

污水被提升后进入细格栅池，进一步去除污水中粗大的漂浮物，特别是丝状、带状漂浮物，保证后续处理系统的正常运行。细格栅通过水位差或时间控制自动清渣。曝气沉砂除油池为矩形池，可去除污水中颗粒较大的砂粒和无机物以保证后续工艺的正常运行。曝气沉砂池还能通过预曝气减少臭气，同时降低砂斗中有机物的含量。

（3）AAO生物池

池型为UCT生物池，污水在池中通过微生物的净化作用，达到去除有机物及脱氮除磷的目的。磁悬浮鼓风机为微生物降解有机物输送氧量，通过精准曝气控制，将生物池好氧段溶解氧浓度稳定控制在2.0-3.0 mg/L的最佳区间。

（4）配水集泥井

组合式构筑物，中心圆形水池为生物池来水的进水井；进水井外第一个渠道为沉淀池配水井，将AAO生物池出水均匀分配至二沉池；第二个渠道为沉淀池回流污泥集水井，将二沉池污泥回流至AAO生物池，剩余污泥输送至污泥浓缩池；第三个渠道为沉淀池出水总渠，将泥水分离后的上清液输送至高效澄清池。

（5）中间提升泵房

将污水提升，以满足污水深度处理竖向水力流程的要求。

（6）二沉池

经过生物池处理后的泥水混合进入辐流式沉淀池分离，上清液达标排放沉淀底泥回流至生物池或输送至贮泥池脱水运走。

（7）高效澄清池

对原二级生物处理出水进一步处理，通过投加化学药剂，进一步去除二沉池出水中的总磷。

（8）反硝化深床滤池

悬浮液流经多孔介质进一步去除水中的微小颗粒，以保证最终的出水水质。同时留有具备反硝化功能，对出水TN有把关作用。

（9）贮泥池

暂时储存污泥，平衡污泥处理系统的运行负荷。调节污泥浓度，通过搅拌使污泥保持均匀状态，便于后续脱水处理。

（10）污泥浓缩脱水机房

通过污泥泵从贮泥池内抽取污泥，加入高分子絮凝剂进行离心脱水，将污泥从含水率99.2&降低至80%左右，使脱水泥饼体积变小，重量减少，便于运输。

二期工艺：

（1）粗格栅及提升泵房

去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于20mm的杂物，以保证提升系统正常运行。通过提升泵房将污水提升至下游处理构筑物。

（2）细格栅及旋流沉砂池

进一步去除污水中粗大的漂浮物，特别是丝状、带状漂浮物，保证后续处理系统的正常运行。旋流沉砂池可去除原水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的无机砂粒，以保证后续流程的正常运行。

（3）Bardenpho生物池

生物池采用改良bardenpho工艺，在AAO后端增加厌氧段和好氧段，通过增加第二缺氧段，形成两级反硝化系统强化脱氮，并为聚磷菌创造更充分释磷环境，提高除磷效率，好氧段作为安全区保障硝化效果，对进水C/N比波动的适应性更强。在适宜的条件下，利用生物池中大量繁殖的活性污泥中微生物完成降解水中有机污染物质、脱氮及除磷作用，以达到净化水质的目的。

（4）二沉池

平流式二沉池，通过压差驱动对生化处理后的混合液进行固液分离，以保证出水水质。

（5）磁混凝澄清池

通过混合、絮凝、沉淀进一步去除水中的总磷及悬浮物。

（6）反硝化深床滤池 

悬浮液流经多孔介质进一步去除水中的微小颗粒，以保证最终的出水水质。同时留有具备反硝化功能，对出水TN有把关作用。

（7）接触池

采用次氯酸钠消毒，为加氯消毒提供足够的停留时间。

（8）贮泥池

将剩余污泥及化学污泥在此短暂贮存，设一定池容，以调节排放的污泥和脱水机房的运行时间。

（9）污泥浓缩脱水机房

通过污泥泵从贮泥池内抽取污泥，加入高分子絮凝剂进行离心脱水，将污泥从含水率99.2%降低至80%左右，使脱水泥饼体积变小，重量减少，便于运输。

3、技术工艺/装备特点

茂名市第一水质净化厂采用改良AAO+磁混凝澄清池+反硝化深床滤池的污水处理工艺，出水标准执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB4426-2001)中的第Ⅱ时段的一级标准与《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准二者的较严值。

智慧水务建设：以打造行业标杆为目标，着力提升运营智能化水平。通过部署全流程自动化控制系统，对预处理、生物处理、深度处理等关键工艺单元实施精准调控，并建立基于SCADA系统的远程监控平台，实现设备运行状态实时监测与智能预警；开展数字孪生平台建设，构建与实体水厂同步映射、虚实交互的数字化模型，为智慧化运营管理奠定基础。搭建厂网一体化监控大屏，厂区与配套管网实现智能联动，实时监测水位并动态调控泵站运行，确保水泵高效运转。从水质到水量、从设备状态到排放指标，实现了厂网一体化综合调度，实现从分散管理到"数据驱动、全域协同"的精细化运营升级。同步推行"数字化管理+精简值守"的新型运维模式，成功构建起"标准严、管控精、效能高"的现代化污水处理示范厂。

编辑：王秀