当数字孪生技术在水库中投射出“平行世界”，当农污检测装备在田野间自主“把脉问诊”，当智慧水厂让每一滴水拥有“全生命周期档案”，当排水管网智能感知设备在地下编织“神经网络”——水务环保的智能化浪潮正奔涌而来。从水源地到水龙头，从城市管网到乡村沟渠，我们正以智慧化勾勒“水清岸绿”的新生态图景。
成都环境集团公众号推出【环境“智”路】专栏，带您穿透技术表象，见证数字赋能如何让传统水务“破茧成蝶”，探秘科技创新如何为生态文明注入“硬核动能”。
近年来，各行业积极拥抱数字经济浪潮，国有企业更应主动把握数字经济发展机遇，结合自身业务特性和优势，通过数字化与行业发展、企业战略、经营管理等方面的深度融合，成为推动数字化智能化升级的“排头兵”。
在“资源化、能源化、低碳化、智慧化”转型战略引领下，成都环境集团排水公司以智慧化转型为抓手，聚焦污水处理核心工艺，全力推进自动药剂投加系统联调，在第四再生水厂构建“工艺闭环+设备闭环”全流程自动化控制体系，为城市水环境治理注入科技动能。
破局
从“单点控制”到“系统联动”
重构工艺控制逻辑“系统联动”
传统污水厂的自动化控制多局限于单设备闭环，预处理段、生化段、深度处理段各自为战，难以实现全流程协同优化。
排水公司技术管理信息化团队以“全局视角”破解难题，围绕“工艺闭环+设备闭环”核心目标，历时5年攻坚，开发出覆盖进水→回流→曝气→排泥→加药五大核心环节的智能控制系统，实现从“设备独立运行”到“全流程智能联动”的跨越。
工艺流程图
“过去调节曝气，全靠经验。现在系统能根据水质数据自动调整，精准度比人工操作提升30%以上。”技术负责人王文浩介绍，这套系统不仅整合了分散的设备数据，更通过算法模型将工艺参数与设备运行深度耦合，让污水处理真正迈入“数据驱动”新阶段。
硬核
五大智能控制系统
打造污水治理“精准引擎”
01进水水量自动分配
通过搭建进水提升泵智能控制逻辑，实时联动膜系统产水量、生化池液位、格栅液位等关键参数，实现进水流量的动态分配。“就像给水厂装了‘智慧调度员’，无论进水负荷如何波动，系统都能自动调整泵组运行，确保各处理单元高效协同。”形成动态平衡，让每一滴水“各得其所”。
02多级回流自动控制
引入决策树算法，依据进水流量结合工况回流比例，自动调节回流污泥量，实现“进水-回流”精准配比，让污泥回流从“人工估算”变为“数据决策”，避免了传统经验操作导致的处理效率波动。
03精确曝气系统
升级引入“前馈+PID+决策树+模糊算法+反馈”五重闭环控制逻辑。通过联动生化池硝氮、氨氮实时数据，构建“以硝氮为主、氨氮为辅”的智能生产调控模式，使生化池溶氧稳定性提升30%~40%，曝气能耗显著降低。
04排泥自动控制
以脱水机污泥浓缩量控制排泥时间、排泥量，依据泥位、污泥浓度等指标进行系统补偿控制，实现污泥排泥-浓缩全流程拉动式控制。
05加药控制系统
针对药剂投加的“过量浪费”与“不足超标”难题，根据正磷酸盐、总氮等指标动态调整加药浓度。“以前加药靠‘看表调阀’，现在系统能预判水质变化，提前调整投加量，药耗降低的同时，出水稳定性大幅提升。”
自动化控制系统界面
成效
数据驱动
污水处理“智理”新升级
全流程自动化控制体系投用后，第四再生水厂实现多项关键指标突破。
稳定性提升
生化系统运行风险降低，出水水质持续稳定达标。
能耗优化
电耗、药耗显著下降，为“低碳化”转型提供坚实支撑。
管理升级
减少对人工经验的依赖，为“少人无人水厂”建设奠定基础。
“从‘人盯池’到‘数管池’，这套系统不仅是技术的革新，更是管理模式的重塑。”技术负责人表示，未来将持续深化“智能+污水治理”融合，以数字化转型驱动高质量发展，为集团“四化”战略落地贡献更多实践经验。
夜幕下的第四再生水厂，电脑屏幕上数据流不断跳动，智能控制系统正守护着每一个处理环节。这场静默的“技术革命”，正让污水治理更智能、更精准、更高效，为守护碧水清流注入源源不断的“智慧动力”。
成都市第四再生水厂全景
编辑：徐冰冰
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