锂吸附剂行业标准正式实施！久吾高科牵头编制|一文看懂盐湖提锂吸附剂该怎么选

2026年11月1日，有色金属行业标准YS/T 1845-2026《锂吸附剂》正式实施。

该标准依托中国有色金属工业协会推动的行业标准化体系，由全国有色金属标准化技术委员会稀有金属分技术委员会归口管理，经工业和信息化部发布，具有正式的行业标准效力。中国有色金属工业协会是我国有色金属行业唯一的全国性行业协会，在行业发展、技术创新和标准化建设中发挥着重要的组织协调与引领作用，此次实施的标准是国内首个专门针对锂吸附剂产品制定的有色金属行业标准，适用于铝系、钛系锂吸附剂，对产品分类、技术要求、试验方法及检验规则作出统一规范。久吾高科作为该标准的牵头起草单位，将自身技术积累和产业实践转化为行业共同技术规范，体现了公司在锂吸附剂领域的专业实力与行业引领地位。

图：官方网站公告

在吸附法提锂工艺中，吸附剂是决定锂资源回收效率与成本的核心材料。但不同盐湖的卤水组分差异很大，该如何选到适配的吸附剂？除了吸附容量，还有哪些关键性能值得关注？结合多年材料研发与工程落地经验，久吾高科从产品选型到工业化应用，分享一线技术判断与实践经验。

01 盐湖提锂吸附剂，应该怎么选？

1 评价吸附剂，重点关注四项性能

不同盐湖的卤水组分差异显著，锂浓度、镁锂比以及各类杂质离子含量，都会直接影响吸附剂的实际运行效果。选型时，建议重点考察以下四项核心指标。

吸附容量：决定材料的基础吸锂能力

吸附容量指单位质量或体积的吸附剂，在规定条件下可吸附的锂离子总量。对于连续运行的工业装置，更需要关注动态工作吸附容量——它能更真实地反映吸附剂在实际工艺条件下的工作表现。

离子选择性：决定复杂卤水中的提锂纯度与效率

盐湖卤水中除锂离子外，还含有钠、钾、镁、硼、硅等多种杂质离子。优质的吸附剂需要在复杂离子环境中保持对锂离子的高选择性，减少其他离子的共吸附，从而降低后续分离纯化环节的处理负荷与运行成本。

颗粒强度与溶损率：关系到材料的长期运行稳定性

吸附剂在工业运行中需要反复经历吸附、解吸与物料输送过程。如果颗粒易破损、粉化或溶损率过高，不仅会增加材料补充与更换成本，还可能影响设备运行与后续工艺稳定性。因此，颗粒强度、溶损率以及循环过程中的颗粒完整性，都是核心评价指标。

循环性能与再生消耗：直接影响项目长期运行成本

吸附剂需要通过反复的吸附-解吸循环持续发挥作用。除了循环后的吸附容量保持率，再生过程中的酸耗、水耗等指标同样关键，这些因素共同决定了吸附剂全生命周期的使用经济性。

2 铝系和钛系吸附剂，应该怎么选？

目前主流的锂吸附剂分为铝系和钛系两大类，也正是本次YS/T 1845-2026《锂吸附剂》标准覆盖的产品类型。两类材料性能特点不同，适配的卤水条件也有差异。

从久吾高科现有产品体系来看：铝系吸附剂主要适配中性、偏酸性卤水，具备吸附容量高、传质效率快的优势；钛系吸附剂主要适配碱性卤水，在合格液稳定性与酸耗控制方面表现突出。

综上，吸附剂选型不能只看单一指标，需要结合卤水类型、动态吸附性能、材料长期稳定性与再生消耗综合判断，最终通过实际物料的小试验证适配性。

02 从材料研发到工程应用，久吾高科具备哪些优势？

1 多类型产品布局与规模化生产，构建完整产业化能力

久吾高科长期深耕锂吸附剂材料研发与产业化落地，目前已形成铝系、钛系、锰系多品类产品布局。其中铝系、钛系锂吸附剂已实现规模化量产，锰系锂吸附剂完成研发；同时还推出了DS-1耐硫酸根铝系锂吸附剂，针对不同含锂物料持续迭代优化产品性能。

图：吸附剂优势

在生产制造方面，公司依托全资子公司西藏久吾新材料科技有限公司，建成年产6000吨的锂吸附剂生产线，具备稳定的规模化供应能力。

通过研发与生产的协同布局，久吾高科搭建起从材料研发、性能优化到规模化制造的完整产业化体系，为多品类锂吸附剂的技术迭代与稳定供货提供支撑。

图：西藏久吾厂区

在材料稳定性方面，公司铝系吸附剂年溶损率低于3%，配套工业化装置已稳定运行近4年，累计循环次数超5000次；基于现有运行数据，预计正常使用寿命超10年。

钛系吸附剂年溶损率低于15%，已在连续离交小试装置连续运行半年，累计完成800次以上测试循环；基于现有测试数据，预计正常使用寿命超2年。

此外，公司吸附剂颗粒抗压强度超40N/颗，可保障材料在连续吸附、解吸与输送过程中的结构稳定。

注：铝系、钛系产品的验证场景与测试阶段不同，相关数据不宜直接横向对比；预计使用寿命为基于现有运行、测试数据的评估结果。

2 多类型盐湖项目验证，吸附与膜分离技术协同发力

材料性能最终要靠实际项目落地来验证。不同盐湖的资源禀赋差异显著，不同原卤、老卤对吸附剂适配性与工艺设计的要求各不相同。久吾高科锂吸附剂已应用于多个盐湖提锂项目，积累了覆盖不同卤水条件的工程实践经验。

图：盐湖股份4万吨/年基础锂盐项目现场

从老卤到原卤体系，多场景项目的应用积累，为久吾高科持续优化材料性能、提升卤水适配性、完善提锂工艺体系提供了扎实的实践支撑。

除锂吸附剂业务外，久吾高科还拥有陶瓷膜、有机膜等成熟的膜分离技术，已形成全膜法提锂、吸附法提锂、膜吸附耦合等多条技术路线。针对不同含锂物料的组分特点与产品指标要求，公司可灵活组合预处理、吸附、膜分离、浓缩纯化等工艺单元，提供定制化工艺设计与系统集成方案。

图：五矿盐湖国内首套全膜法万吨级碳酸锂项目现场

通过吸附材料与膜分离技术的协同联动，久吾高科将业务边界从单一材料研发生产，延伸至提锂全工艺开发与工程落地，可为不同资源禀赋的盐湖提锂项目提供多元化技术解决方案。

以行业标准推动锂吸附剂产业规范化发展

行业标准的制定，既是对现有技术成果与产业实践的系统总结，也为全行业未来发展确立了统一的技术遵循。此次由久吾高科牵头编制的 YS/T 1845-2026《锂吸附剂》行业标准正式实施，将铝系、钛系锂吸附剂的产品分类、技术要求、试验方法与检验规则纳入统一规范，既为生产企业开展产品研发、质量管控提供了明确标尺，也为检测机构开展产品评价、下游企业进行选型采购与质量验收提供了权威依据。

对于正处于规模化发展阶段的盐湖提锂产业而言，这一标准的落地具备多重正向价值：一方面，它能够统一产品评价尺度，提升不同产品技术指标的可比性，降低市场信息不对称；另一方面，也将推动行业竞争逐步向技术性能、产品质量、运行稳定性和综合经济性等核心维度深化，促进产业链上下游协同发展。

从长期深耕锂吸附剂材料研发，到推进产品规模化生产，再到牵头制定行业标准，久吾高科始终深度参与锂吸附分离技术的创新与产业化进程。此次标准的出台，正是企业将自身技术积累与工程实践经验转化为行业共性技术成果的重要体现。面向未来，久吾高科将持续深化铝系、钛系等锂吸附剂材料研发，推进吸附材料与膜分离技术协同创新，以技术迭代与产业化实践助力盐湖锂资源高效开发与综合利用，为我国锂资源产业的高质量发展持续赋能。

编辑：赵凡