演讲从盐湖提锂项目的实际痛点切入:卤水成分和生产工况会随季节、矿区变化,传统生产模式较多依赖人工经验,关键离子分析可能滞后4小时,设备异常处置可能滞后4—8小时。工艺调整不及时、生产数据相互割裂,容易影响锂收率、水耗、运行成本及装置稳定性。

张泱泱发表主题演讲
张泱泱提出,真正服务于生产的AI,必须建立在工艺机理、工程经验和真实数据之上。
依托五代锂吸附剂、三代连续离子交换装备、10万吨级以上项目考核经验及220余项工艺特征变量,久吾高科构建了"感知—认知—决策"三级能力,以及"数据底座—数能引擎—应用呈现—安全闸门"四级架构。
系统由AI持续完成运行监测、异常预警和参数优化建议,并坚持"AI智辅、人工终审",保障生产决策安全、可靠、可控。
同时,系统以单套装置为最小经营单元,将锂收率、水耗和运行成本由月度核算细化至小时级,并结合实际工况动态生成考核基准。按照方案预期,可实现实时监测覆盖率95%以上、压降异常提前2—4小时预警,并减少50%以上人工取样化验工作量,帮助客户更早发现异常、更快调整工艺、更清晰核算装置效益。
与主题演讲相呼应,久吾高科同步展示了锂行业智慧车间解决方案。

锂行业智慧车间
该方案贯通现场工艺、数据采集、数据底座、智能中枢、应用呈现和控制执行,将设备状态、工艺参数、生产数据与算法模型连接起来,对吸附、解吸、膜分离和纯化浓缩等关键环节进行持续监测与优化,推动盐湖提锂生产由自动化控制向智能化决策升级。
从材料、工艺到智能化:持续创造客户价值
从锂吸附剂和固态电解质等核心材料,到"吸附+膜"盐湖提锂整体解决方案,再到智慧车间和AI辅助决策,久吾高科正在形成贯穿材料研发、工艺设计、装备集成与生产运营的系统能力。

久吾高科新能源团队合影
面向未来,久吾高科将继续围绕客户在资源回收效率、生产稳定性、运行成本和智能管理等方面的实际需求,推动材料、工艺、装备与数字技术深度协同,为锂资源高效开发和新能源产业升级提供更加可靠、可持续的技术支撑。
编辑:赵凡
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