3、技术工艺/装备特点
（1）沉淀气浮池设计规模10万m3/d，共两座，单座规模5万m3/d、每座独立3格，分上下两层。上层为机械混合池、折板絮凝区、沉淀池出水指型槽、气浮区，下层为沉淀区。每格沉淀气浮池设置机械混合池，停留时间约63秒。絮凝采用折扳絮凝，絮凝时间取19min，分三级絮凝。气浮接触区上升流速16.5mm/s，气浮接触时间121.2s，溶气水回流比10%。气浮出水通过设置在池体下部的孔板出水。
（2）超滤膜车间设计规模11万m3/d。 膜滤池设2排，双排对称布置，每排5格，共10格，膜设计通量24.8L/（m2.h）。
（3）臭氧发生及接触反应综合车间
·提升泵房与臭氧接触池合建，布置于臭氧接触池西侧，配置潜水轴流泵 4 台，3 用 1 备。
·臭氧接触池紧贴中间提升泵房布置，采用全封闭结构，分为独立二格，有效水深 7.0m，接触时间 15min。接触池分 3 次曝气头曝气接触，采用微孔曝气，接触池内逸出的臭氧经负压收集、热催化剂破坏分解成氧气后排入大气。 臭氧发生器间布置于臭氧接触池上方，按 20 万 m3 /d 建设。配置 3 台 20kg/h 臭氧发生器，单机额定功率 170kW/h ，2 用 1 备，应急时 3 台全开。
·冲洗机房布置于臭氧接触池北侧，包含冲洗水泵和鼓风机。冲洗水泵设置 3 台，2 用 1 备。鼓风机房设置 2 台，1 用 1 备。
（4）滤池采用翻板滤池，设 1 座，规模 20 万 m3 /d。滤池呈单排布置，共分 9 格，单格过滤面积 96m2，空床滤速 11.1m/h。活性炭粒径 8～30 目，厚度 2.78m，空床停留时间 15min。活性炭层下设厚度0.6m砂过滤层和厚度 0.45m支承层。活性炭砂滤池采用面包管布水布气系统。滤池反冲洗方式为气水反冲。冲洗水源来自冲洗泵房，水冲强度调节通过运行水泵台数及变频运行联合控制，冲洗气源来自鼓风机房。
4、应用工业领域：水处理行业
工艺/装备流程图
厂区/项目地全景照片及主要工艺设备照片
编辑：王秀
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