【案例】锦州市北控联合污水处理厂

时间：2026-05-08 15:23

来源：中国水网

作者：江苏中法水务股份有限公司

③智能曝气系统以精准曝气与稳定硝化为核心目标，旨在突破传统单一反馈控制的滞后性，构建一套基于模型预测、以水质实时反馈为校准的智能动态优化系统。其核心在于 “以需定供，动态平衡” ，即曝气量（能量供给）必须与进水污染物负荷（处理需求）及工艺目标实时匹配，从而实现确保氨氮稳定高效硝化，出水水质达标。最大限度避免过度曝气，实现吨水能耗最低。平抑进水冲击，提升系统鲁棒性。

④通过浓缩池进行交替浓缩，实现续批排泥，增加浓缩时间，浓缩效果提高，降低药耗，脱水机出泥时间缩短，提高脱泥效率。

3、技术工艺/装备特点

①基础节能运行：依据设定的固定或可调时间间隔自动启停，满足常规拦截需求，避免设备连续空转，降低能耗与磨损。自适应应急清污：通过实时监测格栅前后液位差，在堵塞导致水位差超过设定限值时，自动触发应急连续运行模式，及时清污，有效防止溢流和上游水位过高风险。模式智能切换：应急任务完成后，液位恢复，系统自动、无缝切换回基础的时间控制模式，实现从应急状态到常态运行的智能化管理。安全与可靠性提升：该策略有效平衡了节能与防洪风险，降低了人工巡检和手动操作的依赖，保障了预处理单元的稳定运行。

②双重优化驱动：工艺优化：根据提升系统不同液位设定不同的提升流量，在高液位时适当加大提升以保障安全，在低液位时减少提升以利蓄水，实现进水稳定。经济优化：紧密结合电网“峰、平、谷”电价时段，在电价高峰时段适当降低目标流量（在工艺允许范围内），在电价低谷时段适当提高目标流量，显著降低泵送电费成本。

③突破控制滞后：通过前馈模型（依据进水流量、水质实时计算）对曝气量进行超前调节，快速响应负荷冲击，从根本上克服了传统纯反馈控制（仅根据池内DO或氨氮调节）的滞后性。实现精准供需匹配：核心逻辑是 “以需定供” 。“需”即由进水污染物负荷与工艺目标（如出水氨氮）决定的实际氧需求量；“供”即曝气量。系统动态匹配供需，确保硝化效果。达成多目标优化：工艺目标：确保氨氮稳定高效硝化，保障出水水质绝对达标。能效目标：通过精准供氧，最大限度避免过度曝气，直接降低鼓风机能耗，实现“吨水能耗最低”。稳定目标：平抑进水冲击，提升整个生化系统的抗干扰能力。系统智能化：它是机理模型、在线仪表和先进控制算法的集成，代表了污水厂从经验操作到预测性、自适应智能控制的进阶。

④浓缩效果提升：为单池污泥提供了更长的静止沉降浓缩时间（续批），避免了连续流造成的短流和扰动，使固体负荷率更均匀，污泥沉降更充分，从而提高浓缩后污泥含固率。药耗降低：更稠的进泥意味着后续脱水调理阶段所需的药剂单位投加量减少，直接降低化学药剂单耗。脱水效率提高：更高的进泥浓度缩短了脱水机的进料时间。更稳定的泥质有利于形成更好的泥饼，可能缩短压榨时间。综合作用下，缩短了单批次脱水周期，提高了脱水机的整体处理效率。运行灵活性：交替运行模式便于对单个浓缩池进行排空、维护和清理，而不影响整体系统的连续运行。

工艺/装备流程图

第一污水厂分为两期工程建设，其中一期污水处理项目采用A20处理工艺，设计、建设及运营规模均为10万吨/日，工艺运行主要包括预处理系统、生物处理系统、深度处理系统及污泥处理系统四个部分。第一污水处理厂二期污水处理项目设计、建设及运营规模均为10万吨/日。污水处理工艺采用微孔曝气A2O氧化沟＋幅流式二沉池工艺；深度处理工艺采用机械混合＋折板反应池＋斜管沉淀池＋V型滤池工艺+次氯酸钠消毒；锦州市第二污水处理厂规模为10万立方米/日，采用改良的A20处理工艺，深度处理采用高效沉淀池+V型滤池工艺。锦州市第四污水处理厂规模为6万立方米/日，采用预处理+改良A2O+矩形沉淀池+磁混凝沉淀+活性砂滤池+次氯酸钠消毒处理工艺。