2、技术工艺/装备原理
MBBR工艺:将特殊设计的悬浮载体(如聚乙烯 / 聚丙烯材质,比表面积 300-1000m²/m³)投加至生化池,填充率通常为20%-40%。 生物膜形成:污水中微生物在填料表面附着、生长,形成 50-300μm 厚的生物膜,内部为厌氧 / 缺氧区,外部为好氧区,构成微环境梯度; 流化状态:曝气与水流搅拌使填料随混合液回旋翻转,载体、污水、气泡充分接触,强化传质效率;· 双重净化:生物膜吸附并降解污染物,同时池内悬浮活性污泥协同作用,形成 “泥膜共生” 体系。
反硝化滤池工艺:菌在无分子氧的环境中,以污水中的硝态氮(NO₃⁻-N)、亚硝态氮(NO₂⁻-N) 为电子受体,以有机碳源(COD) 为电子供体和能量来源,将硝态氮逐步还原为氮气(N₂)并释放到大气中,完成脱氮。
3、技术工艺/装备特点
MBBR工艺: 高效稳定,单位体积生物量达传统活性污泥法的5-10 倍,处理负荷提升 2-5 倍,占地仅为传统工艺的 25%-50%;抗冲击负荷能力强,水质波动时生物膜稳定性优于悬浮污泥系统,硝化效率高,适合低 C/N 比废水处理, 操作简便;维护成本低;剩余污泥量比传统活性污泥法减少30%-50%,降低污泥处置成本;可直接改造现有活性污泥池,改造成本低、周期短; 灵活适配,适用于好氧、缺氧、厌氧等多种工况,可组合实现脱氮除磷;规模适配性强,从小型污水处理站到大型污水厂均可应用;与 A²/O组合,提升处理效果。
反硝化滤池:反硝化菌在无分子氧的环境中,以污水中的硝态氮(NO₃⁻-N)、亚硝态氮(NO₂⁻-N) 为电子受体,以有机碳源(COD) 为电子供体和能量来源,将硝态氮逐步还原为氮气(N₂)并释放到大气中,完成脱氮。
工艺/装备流程图

厂区/项目地全景照片及主要工艺设备照片

编辑:王秀
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