随着污水处理厂智能化升级的推进，监测过程中的技术难题逐渐显现。不同工艺点位对监测指标的要求各异，精准测量成为优化工艺的关键环节。
泥水界面监测作为污水处理过程中的重要环节，除了上一期介绍的在二沉池有明显监测需求以外，在CASS工艺和智能排泥场景中也发挥着非常重要的作用。
天健创新接下来将以实际案例说明，在实际工艺条件下，新一代超声波泥水界面仪如何解决应用痛点。
案例一：
CASS工艺中的精准污泥沉降监测
CASS处理工艺以其高效、灵活的特点在污水处理厂广泛应用，但污泥沉降过程的精准监测一直是工艺优化的关键。传统监测手段往往难以准确捕捉沉降动态，导致工艺调整滞后，影响处理效果。
(上图：CASS工艺现场应用图片)
痛点问题：
1. 沉降过程复杂：经过曝气过程后，污泥沉降速度不一致，且受多种因素影响，传统泥水界面仪难以实时、准确地反馈沉降状态;
2. 数据质量差：测量效果不稳定，数据跳动频繁，响应速度慢，有效数据无法识别，综合数据质量差，无法作为控制依据。
解决方案：
新一代超声波泥水界面仪采用先进的机器学习算法，能够精准识别污泥沉降过程中的细微变化。通过智能算法，自动学习不同工况下的沉降规律，实现精准预测和动态调整，让CASS工艺的运行更加稳定、高效。
(上图：CASS工艺在线监测沉降过程)
1. 精准监测：高精度超声波传感器结合机器学习算法，精准捕捉污泥沉降动态，确保数据真实可靠。
2. 实时反馈：快速将监测数据传输至控制系统或数据平台，为工艺调整提供及时依据，提升处理效率。
3. 数据质量：在线实时输送泥位动态变化同时，同步输出数据质量，控制系统可直接采用优质数据，实现有效控制，避免数据导致控制系统调整错误。
案例二：
智能排泥新增需求 新一代界面仪轻松应对
随着污水处理厂智能化升级，智能排泥系统的需求日益增长。然而，传统泥水界面仪在智能排泥场景中面临诸多挑战。
痛点问题：
1. 布线难题：新增监测点位中，因要保证排泥设备运行，面临过程监测仪表布线成本高、施工难度大，信号稳定性传输差，影响系统运行。
2. 维护成本高：为得到精准有效数据，在高泥位或浮泥影响时，传统设备需要定期清洗和维护，增加了运维工作量和成本。
解决方案：
新一代超声波泥水界面仪针对以上痛点，提供全方位解决方案：
1、多种通讯方式，解决布线难题：
(1)多种有线通信方式：4~20mA、RS485、DP标准协议，通用性强;
(2)支持4G无线传输，无需现场布线，数据实时上传数据平台，实现远程设备管理与数据分析;
(3)支持Wifi组网功能，无需现场布线，轻松实现设备组网，降低施工成本;
(上图：数据平台)
2、标配刮刷自清洗，实现免维护：
设备自带刮刷自清洗功能，有效清除传感器表面污垢，确保测量精度，实现免维护运行。
(上图：数据自清洗功能对比)
智慧水务
从精准监测开始
在污水处理厂智能化升级的浪潮中，精准监测是实现高效运行的基础。新一代超声波泥水界面仪凭借其强大的性能和创新设计，完美应对复杂工艺场景。
未来，天健创新将继续用创新科技助力智慧水务建设，为污水处理厂的智能化升级贡献更多力量!
编辑：赵凡
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