65万m³/d！创业环保旗下“三化”标杆厂的高质量运营实践

津沽污水处理厂在第四期“双百跨越”标杆比选中评为“智能化+低碳化+资源化”标杆水厂，采用特许经营的建设模式，核心技术包含“多级AO+高效沉淀+深床过滤+臭氧氧化+紫外消毒”（纪庄子污水处理工艺），通过全流程智能化管理、多维技术集成减排等实现综合能耗降低、再生水100%再利用等管理成效，同时构建环保宣教体系，推动环境治理全民参与，具有显著的社会价值。

01标杆简介

天津市津沽污水处理厂隶属于天津创业环保集团股份有限公司，位于天津市津南区大孙庄，于2014年8月正式投运，采用特许经营模式运作，设计日处理能力高达65万m³/d，核心处理工艺涵盖多级AO、高效沉淀、深床过滤、臭氧氧化及紫外消毒等多个环节（纪庄子污水处理工艺），排放标准达到天津市城镇污水处理厂污染物排放标准DB12/599—2015A类标准。

津沽污水处理厂全体员工上下同欲，风雨同舟，经过多年的奋斗收获了丰盛的果实，在第四期“双百跨越”污水处理标杆比选中获得“智能化+低碳化+资源化”标杆水厂称号。另外还先后获得“十佳环保设施开放单位”“第十届班组安全建设与管理成果二等奖”“全国首批城市污水处理设施向公众开放单位”“全国十佳运营单位”“全国十佳污水处理厂”“先进集体”“工人先锋号”“青年文明号”等称号。科技方面也收获颇丰，分别获得了“‘五小’创新成果奖项”“2021—2022年度智能值守标杆污水厂”等。津沽厂的“津沽污水、再生水、污泥循环经济示范项目”荣获第二十届第二批中国土木工程詹天佑奖，这是国家住建部认定的全国建设系统工程奖励项目之一，也是中国土木工程领域工程建设项目科技创新的最高荣誉。与此同时，津沽厂积极响应国家节能减排和提质增效的号召，先后获得“十佳达标单位”“节能减排先进单位”等荣誉。多年来，津沽厂高度重视人才培养工作，已与多所知名高校携手，共建了6个实践基地，为广大学子打造了一片学习与实践的宝贵天地。

津沽厂整体航拍

津沽厂工艺流程图

02智能化：依托物联网、大数据及人工智能实现全流程智能化管理

核心工艺参数通过在线传感器实时采集以及工艺设备均配备自适应控制系统，结合PLC+SCADA系统动态调节曝气量、药剂投加等关键环节，确保出水稳定达标。在电力管理方面，引入智能电表与能耗分析平台，实现分时能耗优化及异常预警功能，从而显著降低综合能耗。在安全方面构建双重预防机制，集成臭气气体监测、电子围栏及360°视频监控+AI行为分析算法，可自动识别跑冒滴漏、违规操作等事件，隐患识别响应速度提高80%，通过机器学习模型预测进水负荷并优化工艺参数，结合数字孪生技术实现仿真预演，整体运营效率提升明显，形成“感知－决策－执行”闭环的智慧水务体系。

03低碳化：通过多维技术集成实现高效减排与资源循环

津沽污水处理厂再生水用于河道补给、厂区绿化、津南绿屏生态补水等三个方面，实现再生水100%再利用。通过多维技术集成实现高效减排与资源循环，采用电耗分区动态调控技术，结合泵组振动检测系统与鼓风机智能控制柜优化，生物处理系统则运用了AI算法来优化溶解氧参数，而鼓风机智能柜则实现了曝气量±5%的高精度调控，排泥系统引入低功耗变频设备，实现单位污水耗电量降低。与此同时，依托精准投加模型与排泥系统优化，降低药剂投加量，提升投加效率。在碳排放强度方面，通过立式搅拌器的升级、污泥的协同焚烧以及光伏能源的耦合利用，加之水源热泵系统的辅助，厂区的能源自给率得到了显著提升，碳排放强度降低，有效降低能源损耗，从而减少碳排放，实现本厂低碳绿色运行的总体目标。

04资源化：通过多维度资源循环实现环境效益与经济效益双赢

津沽污水处理厂资源再生利用产业链延伸已形成多维度协同发展的生态闭环，实现从单一处理向综合资源工厂的转型升级。厂内采用水源热泵技术实现制冷供热，车辆冲洗站则配备了加压泵，用于冲洗厂内的观光车。喷灌系统精心浇灌厂内绿植，同时为附近的千亩稻田提供灌溉水源。此外，还为污泥厂输送污泥，通过热干化与协同焚烧的方式发电，这些举措共同实现了资源的有效转化。通过能量流与物质流的紧密耦合，污水处理厂成功转型为区域能源枢纽，既实现了环境治理，又提供了清洁能源供给的双重价值。‌再生水经过净化后补给城区绿化景观、鱼塘以及千亩稻田，实现“喷灌调控+鱼菜共生”双模式，实现生态协同。

05精细化：围绕核心指标构建全流程优化体系风险防控和规划管理双管齐下

津沽污水处理厂在精细化运营方面，紧密围绕核心指标，构建了全流程的优化体系，实现了风险防控与规划管理的双重保障。在吨水电耗方面，通过采用智能算法以氨氮为控制目标进行曝气调整，结合精确曝气系统，可使电耗有效降低。污染物去除率通过多参数在线监测系统实现动态调控，采用分段式溶解氧控制技术，在生化段前端促进反硝化，后端提升强化硝化，总氮去除率得到高效提升。通过实时监测和精准的优化控制，津沽厂精确调节了聚丙烯酰胺（PAM）的投加量，并依据进水总磷的前馈信息，制定了详细的策略表来设定药剂的投配比，从而有效提高了脱水效率，并减少了药剂的消耗。精细化运营通过设备智能化、工艺参数化、管理数据化的三位一体模式，实现能耗降低、药剂节约、出水稳定达标的多重效益，推动污水处理厂向资源化、低碳化转型。

编辑：李丹