对于化工、造纸、新能源材料等高耗水行业来说，废水零排放已经成为绿色生产的重要方向。
但真正进入工程现场，高盐、高硬度、高COD、膜污染、浓盐水处理以及杂盐处置等问题往往相互叠加。很多项目技术上能够做到"零排放"，真正困难的是如何进一步提高水回用率、降低运行成本，并让最终产生的盐具有资源化价值。
围绕这些问题，久吾高科依托自主膜材料研发和膜集成工艺能力，形成了从预处理、膜分离浓缩、分质分盐到蒸发/冷冻结晶的完整技术路线。
久吾的优势，不只是一套膜设备工业废水零排放是一项系统工程，单独增加一套反渗透或者蒸发设备，很难解决整个系统的运行问题。
久吾的核心能力，在于把陶瓷膜、有机超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等不同膜材料与前后端工艺进行组合，根据不同废水的水质特点设计处理路线。
前端通过除硬、除悬浮物、降低有机污染，为后续膜系统提供稳定进水；中段利用膜技术尽可能回收水、提高浓缩倍数；后端进一步利用纳滤等技术进行分质分盐，再配合蒸发结晶或冷冻结晶，实现盐的资源化利用。
最终解决的并不只是"废水不排"，而是三个更核心的问题：水尽可能回用蒸发量尽可能减少杂盐尽可能变成可利用资源第一步：把预处理做稳，让后面的膜系统跑得更稳复杂工业废水中往往同时存在硬度、悬浮物、胶体以及有机物。
久吾可根据水质采用化学除硬、高级氧化、气浮、沉淀等工艺，并结合陶瓷膜或有机超滤膜进一步去除残余悬浮物、胶体及大分子有机物。
这一环节的核心不是简单"多过滤一次"，而是降低后续反渗透、纳滤系统的污染风险，为提高整体回收率创造条件。
久吾拥有自主陶瓷膜和有机膜产品，也能够根据不同废水特点选择更适合的膜材料和运行方式，这使膜材料、工艺设计和工程应用能够形成协同。
第二步：用膜浓缩尽可能回收水，减少后续蒸发负荷进入深度处理阶段后，通过反渗透等膜技术进一步浓缩废水。产水可以重新回到生产系统使用，浓水则进入后续深度处理。
这一阶段非常关键，因为蒸发通常是零排放系统中能耗较高的环节。膜系统能够多回收一部分水，后端就可以少蒸发一部分水。
通过合理的膜组合提高水回收率、降低进入蒸发系统的浓盐水量，是控制整个零排放项目运行成本的重要手段。
如果各种盐离子全部进入蒸发系统，最终容易形成成分复杂、利用价值低的混合杂盐。
久吾利用纳滤膜对不同价态离子的选择性分离能力，对浓盐水进行进一步分质分盐，例如将硫酸盐与氯化物进行分离，再分别进入后续结晶单元。
传统路径
废水 → 浓盐水 → 混合杂盐
久吾路径
废水 → 回用水 + 分质浓盐水 → 盐产品这也是久吾零排放技术非常重要的一项价值：把末端处置问题尽可能前移到工艺设计阶段解决。
经过膜浓缩和分盐后，再根据盐体系选择蒸发结晶或冷冻结晶等工艺，可进一步获得硫酸钠、氯化钠等盐产品。
水重新回到生产系统，盐重新进入资源利用环节。
零排放也由单纯的环保设施，进一步转变为企业内部的水资源和盐资源循环系统。
久吾高科的零排放技术已经在制浆造纸、化工、工业园区等多个场景实现工程化应用。
久吾承建全球首套制浆造纸废水零排放成套示范工程，通过多膜集成工艺实现废水回用及废盐资源化，并陆续在王子造纸、玖龙纸业、亚太森博等企业推广应用。2025年，亚太森博（江苏）相关工程通过SGS审核，获得造纸行业"工厂废水零排放"国际认证。
针对废水中硫酸钠含量高、可生化性差的问题，久吾采用化学除硬、超滤、反渗透、纳滤和冷冻结晶组合工艺，实现PVA废水零排放的同时，对硫酸钠进行资源化回收。
山东鱼台县长青产业园污水处理厂作为新加坡金鹰集团年产60万吨莱赛尔纤维项目的环保配套工程，一期处理规模1万m³/d。项目通过超滤、反渗透、纳滤等膜集成技术，构建园区废水零排放处理体系。
工业废水零排放未来竞争的重点，已经不只是能否实现"不外排"。更重要的是，如何进一步提高水回用率、降低蒸发负荷和运行成本，同时减少杂盐产生，让更多水和盐重新成为可利用资源。
久吾高科将继续依托自主陶瓷膜、有机膜等核心材料以及膜集成工艺能力，针对不同行业水质特点持续优化零排放技术路线，推动工业废水处理从末端治理向水资源循环、盐资源化利用进一步延伸，为高耗水行业绿色转型提供更加稳定、经济、可持续的解决方案。
编辑：赵凡
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