久吾高科陶瓷膜与江西理文化工共筑绿色智造新标杆

时间：2026-06-24 16:40

来源：久吾高科

前不久，久吾高科报道了与河北三友氯碱长达14年的合作佳话。而在江西瑞昌，同样有5套久吾高科陶瓷膜装置正在高效运转，服务对象正是江西省智能制造标杆企业——江西理文化工有限公司。近日，我们走进理文化工生产一线，实地探访久吾高科陶瓷膜如何助力这家"先进智能工厂"破解盐水精制难题，实现绿色化与数字化的双重跃升。

理文化工的"数智底座"：为先进工艺提供最佳舞台

（江西理文化工）

江西理文化工是氯碱行业数字化转型的先行者。2025年，公司率先建成烧碱生产大数据平台，将生产执行、设备管理、能碳管理、HSE管理、人员定位、视频监控六大系统深度融合，烧碱能耗水平稳居行业前列。此后，江西理文化工仅用一年半时间便将数字底座拓展至全公司25个平台，覆盖经营、生产、双碳、保障、知识五大领域。正是这样一套对数据精度和运行稳定性要求极高的智能管控体系，为久吾高科陶瓷膜装置的自动化、数字化运行提供了最契合的应用场景——陶瓷膜系统实时产生的稳定工艺数据，成为大数据平台不可或缺的底层支撑。

痛点倒逼变革：传统工艺"紧箍咒"如何被久吾高科打破

在2020年之前，尽管江西理文化工管理水平和自动化程度领先，但一次盐水精制环节仍被传统有机膜工艺的诸多痛点所困扰。设备体积庞大、敞开式设计造成空间浪费和环保隐患；工艺流程长、控制点多，原盐品质稍有波动便导致系统紊乱，电解槽难以满负荷运行；同时，有机膜对原盐品质要求苛刻，企业被迫采购高价优质盐，盐泥处理费用也居高不下。

（久吾高科陶瓷膜装置）

这些"卡脖子"难题，正是久吾高科陶瓷膜技术的用武之地。2020年，江西理文化工经过深入考察，认定久吾高科在氯碱行业一次盐水精制领域已拥有成熟且广泛的应用案例，其陶瓷膜技术特性与自身痛点高度匹配。这是一次基于痛点的精准选择，更是对先进工艺的前瞻性投资。

技术赋能：从"先锋试验"到"全面列装"的跨越

久吾高科陶瓷膜装置一经投用，便展现出非凡实力。其无机材质耐酸碱腐蚀、耐高温高压，pH适用范围0-14，不受氧化剂影响，强度极高；全密闭系统彻底杜绝盐雾挥发，现场环境焕然一新。运行半年后，效果远超预期：对原盐品质要求显著降低，企业可大量使用井盐等经济型原料，采购成本大幅下降；精制剂用量减少，盐泥产生量明显降低，固废处理费用同步缩减；设备占地面积小，检维修灵活且不影响连续生产，运维成本显著优化。

（久吾高科陶瓷膜装置）

首战告捷，坚定了江西理文化工全面切换技术路线的信心。2021年，企业果断追加3套全自动陶瓷膜装置，并将首批两套同步升级为全自动控制。至此，5套久吾高科陶瓷膜装置在理文化工厂区"列装就位"，全面替代原有有机膜设备，实现了从"先锋试验"到"全军列装"的跨越。全自动酸洗等维护操作无需人工干预，流程大幅简化，生产数据实时接入烧碱大数据平台，让精益管理从"宏观调度"下沉到"微观工段"。如今，这5套装置已成为理文化工30万吨烧碱产线的"稳定器"，保障电解槽长期满负荷高效运行，间接创造了巨大的经济效益。

共绘未来：江西理文化工样板与行业新篇

江西理文化工与久吾高科的合作，意义远不止于设备更新。陶瓷膜系统的全封闭、低排放特性，从源头减少污染，与理文化工打造绿色工厂的目标高度契合；其自动化、数据化的运行特征，则为公司数字底座提供了真实、连续的工艺参数，助力智能管控更加精准。理文化工以自主建设的数字底座为统领，将工艺升级、能耗管控、安全环保等要素系统整合，形成了一套可复制的"理文智造"方法论，而久吾高科陶瓷膜正是其中关键的技术组件。