攻克钛石膏资源化痛点，久吾高科耐酸纳滤膜实现工业固废 “变废为宝”

时间：2026-08-31 09:57

来源：久吾高科

钛石膏资源化利用的核心瓶颈，并非固废体量庞大的表象问题，而是杂质管控难、晶体特性差、传统工艺落后、标准配套缺失形成的系统性技术鸿沟。久吾高科深耕膜技术多年，凭借自研耐酸纳滤膜构筑核心技术护城河，创新"膜集成+中和长晶+低温慢烧"耦合工艺，打造国内首创成套资源化装备，彻底破解传统技术短板，实现钛石膏从工业固废到优质建材资源的高效转化，为工业固废精细化、高值化治理提供硬核技术支撑。

固废治理难题：三大核心瓶颈

钛石膏处理传统做法是"末端中和"：酸性废水直接加碱中和，金属离子和硫酸一起与石膏共同沉淀，杂质被固定在石膏晶体内部。等到杂质已经混入石膏再去处理，只能靠洗涤、煅烧等方式补救，效果有限，主要问题在于：

问题一：杂质固锁于晶体内部，石膏品位低、白度差。杂质多致煅烧后半水石膏强度极低，建材应用少；作水泥缓凝剂掺量受限，否则显著降低水泥3d和28d强度。

问题二：晶体粒度细、游离水高，脱水能耗大。传统工艺晶体粒度仅5~20μm，游离水高达35%~50%，脱水困难，产品力学性能差。

问题三：末端中和不减少副产量，只是转移堆存位置。产品品质差且不减少副产量，末端治理只是"换个地方堆"，难以规模化应用。

首创成套装备落地：金属离子截留回收，硫酸回用生产

久吾高科创新采用工艺前置处理方案，在钛白粉酸性废水石膏结晶析出前，通过膜分离技术高效分离金属离子与硫酸，截留的金属离子实现资源化回收，硫酸透过膜组件直接回用于生产。该钛石膏资源化利用成套装备为国内首台套，入选 2025 年度江苏省工信厅 "三首两新" 拟认定名单，形成 "金属回收‑源头减碳‑钛石膏高值化" 完整解决方案，综合性能达国际先进水平。

技术优势：自研耐酸纳滤膜构筑整套工艺壁垒

整套装备的性能上限，取决于核心膜元件能否在强酸工况下长期稳定运行。钛白粉酸性废水酸浓度高、金属杂质多、工况波动大，常规有机纳滤膜易水解、寿命短，难以直接适用；久吾高科自研的耐酸纳滤膜正是针对这一工况开发，构成了整套工艺的技术基础。

优势一：耐强酸腐蚀，适应钛白废水苛刻工况。NF-A膜可在30wt%硫酸、20wt%盐酸等强酸环境下稳定运行，MgSO₄脱盐率>97%；在钛白废水实际工况下分离精度高、性能稳定，解决了传统聚酰胺膜易水解、寿命短的问题。

优势二：孔径0.6nm，实现酸与金属离子分离。膜孔径0.6nm，截留金属离子、透过硫酸，完成酸盐分质——金属离子去除越彻底，后续生成的石膏白度和纯度越高。

优势三：抗污染、通量稳定，运行维护成本低。长期运行通量衰减低，无需频繁清洗或更换膜元件，使用寿命长、运行成本可控。

优势四：膜集成耦合，实现全组分回收利用。

双膜法100%回收偏钛酸，硫酸氧钛、硫酸亚铁回收率≥90%、脱盐率>96%；
定向结晶将晶体粒度由5~20μm提升至60~100μm，游离水降至12%以下；
≤180℃低温慢烧制得符合国标3.0级的建筑石膏。

案例实证：全流程工艺赋能企业降本增效

在上海某钛白粉废酸水资源化项目中，久吾高科项目采用"超滤-纳滤-中和-黑泥洗涤"全流程膜集成工艺，设计处理规模2500m³/d×340d。特种超滤膜一级净化，截留回收悬浮态偏钛酸，回收率≥95%；特种纳滤膜二级分离，硫酸亚铁、硫酸氧钛回收率≥95%。

以年产5万吨钛白粉企业为例：超滤工段年回收偏钛酸125吨（年收益75万元），纳滤工段年回收七水硫酸亚铁2万吨（年收益约1000万元），中和工段年节省药剂1万吨（年收益约150万元），减少填埋费年300万元——三段工艺综合，年经济效益达1525万元。

更具示范意义的是商业模式创新：久吾高科以BOT（建设-运营-移交）模式投资建设项目，为钛白粉行业酸性废水处理提供了全新合作范式，降低了企业环保投入门槛。

结语

依托近三十年膜技术积淀，久吾高科实现从耐酸纳滤膜强酸分离技术突破，到钛石膏资源化首台套装备国内首创，形成 "金属回收—源头减碳—钛石膏高值化" 完整闭环。未来久吾高科将持续聚焦耐酸、耐碱、抗污染特种膜材料研发，不断优化膜集成工艺，推动钛白粉、冶金、酸洗等行业实现"固废减量化、资源利用最大化、环境影响最小化"，不断推动行业绿色化发展。

编辑：赵凡