为促进行业交流进步,便于行业同侪互学互促,推动中国环境产业转型升级。E20环境产业圈层特推出《水务行业优秀案例汇编》,汇集了近150例案例,涉及村镇污水治理、工业废水治理、工业园区废水治理、水环境治理、市政污水管网、再生水回用、污泥处理处置等领域。
项目名称:中石油长宁公司压裂返排液资源化处理项目
推荐单位:四川美峰环境治理有限责任公司
参与环节:建设营运
项目所在地:四川省宜宾市长宁县
项目概况
中石油长宁公司压裂返排液资源化处理项目是美峰环境“MFT-MORE油气田废水零排放及分盐资源化工艺包”的又一典型案例。
项目服务于中石油四川长宁-威远和滇黔北昭通国家级页岩气示范区 。做为国内首个“万亿方储量、百亿方产量”页岩气田,原配套建有1500吨/天污水厂,但受传统工艺链技术所限,项目运行极不稳定,产水量仅达设计规模的30%左右,无法满足气田日常生产所需。
美峰环境对项目进行升级改造后,实现规划目标的同时还实现了水中盐资源化回收,系统稳定高效运行,保障了气田生产活动正常进行。
示范意义
行业内目前唯一实现出水达到地表水Ⅲ类标准的项目,项目实现了油气田废水低成本零排放及分盐资源化处置。
生产废水处理后全部回用,有效降低了生产活动对于周边生态环境的影响,每年减少55万吨水资源的消耗。
处理工艺引入的SUPER DT特种膜系统具备高倍浓缩特性,使得最终进入蒸发系统的浓缩液极致减量,大幅降低降低了蒸发系统能耗,减少系统运行的碳排放,顺应了国家对于绿色能源生产的要求,引领了行业发展的趋势。
项目亮点介绍
(1)实施效果
1、提质增效:针对项目进水水质盐浓度极高、水质不稳定,原有“物化+生化+膜+电渗析+蒸发”处理工艺链长、抗冲击负荷能力差的现状,美峰环境,优化工艺链,采用“物化+特种膜+MVR蒸发”的工艺包”,极大改善了系统在高盐水质下的高抗负荷冲击性,确保了系统的长期稳定运行。
2、减量化:升级原有常规膜工艺,采用抗污染、耐高压的特种膜技术,简化预处理单元的同时,极大提高了浓缩倍数,减少进入蒸发系统的浓缩液量,从而大幅降低了蒸发系统的投资运维费用。
3、资源化:引入宽松性反渗透处理技术,实现一二价盐的分离提纯,蒸发结晶后产出高品质工业级盐,实现了废水中的有价资源利用,大幅降低杂盐处置费用。
(2)社会效益
1、经济效益提升:系统投资运行费用大幅降低,提高了生产活动的社会经济效益。
2、降低生产活动对环境依赖度:项目处理废水全部回用,极大降低生产活动对周边水资源依赖程度。
3、推动行业技术革新:多项创新技术的采用推动了油气田废水在低成本资源化处理方面的技术进步。
(3)生态效益
1、项目出水水质达到《地表水环境质量标准》(GB3838--2002)表1地表水III类标准和表2集中式生活饮用水地表水源地补充项目标准限值,是行业内目前唯一实现出水达到地表水Ⅲ类标准的项目,处理后的水做为生产用水进行回用,每年可以实现55万吨的水资源节约再利用。
2、由于处理工艺引入的SUPER DT特种膜系统具备高倍浓缩特性,最终进入蒸发分盐系统的浓缩液量极大减少,大幅降低蒸发系统能耗,减少生产活动的碳排放,顺应行业的绿色低碳发展趋势。
项目技术工艺/装备简介
(1)技术工艺/装备名称
MFT-MORE油气田废水零排放及分盐资源化工艺包。
(2)工艺/装备原理
工艺:预处理+宽松型反渗透+SWRO+SPDT-RO+蒸发。
原理:预处理时采用了除硬和高密结合MCR工艺,有效去除废水中的结垢离子、悬浮物、胶体等,保障后续系统运行稳定。预处理后进入三段STRO宽松型反渗透进行分盐和浓缩,结合SUPER DT特种膜进一步降低浓水量,最终浓水分别进入氯化钠蒸发器和杂盐蒸发器,实现盐的回收和杂盐的减量化,回收氯化钠可达到工业盐标准。
(3)应用工业领域
油气田废水低成本零排放及分盐资源化处置。
(4)工艺/装备流程图
(5)项目部分案列照片
编辑:黄延丽
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