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煤化工废水“零排放”结晶分盐工艺现场中试通过专家评估

时间:2015-08-28 09:40

来源:东硕环保

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上海东硕环保科技有限公司承担和实施的煤化工废水“零排放”结晶分盐工艺现场中试,日前在内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨示范厂(大路煤化工基地)取得阶段性成果,试验圆满达到预期效果。


结合该中试,由中国石油和化学工业联合会主持,8月23日在北京召开了全国专家评估会,与会专家针对上海东硕创新研发,并取得国家专利授权的煤化工废水“零排放”结晶分盐工艺(专利号2015205329119),进行了充分评估和论证,该工艺的核心是“ED离子膜浓缩+结晶分盐”,该工艺的先进性和突破性成果得到专家的一致认可。

煤化工废水“零排放”的最后阶段是蒸发结晶,其所产生的结晶盐是按照危废定性的,每年上万吨的危废处置,给企业带来沉重的经济负担,而且还受到当地危废处置中心接收能力的限制。同时,在浓缩蒸发阶段,传统的膜浓缩工艺均是通过高压克服渗透压,系统能耗高,运行费用高,安全风险高,增加生产成本,不利于企业可持续发展。

针对行业热点和难点,上海东硕通过创新研发,形成了煤化工废水“零排放”完整的工艺路线,通过现场中试并结合实际工程案例的运行数据,对其中的关键技术进行了充分验证和检验,主要包括:AOP高级催化氧化工艺、ED离子膜浓缩工艺、结晶分盐工艺等,并取得了如下重大创新成果:

   1、采用AOP高级催化氧化工艺,可去除废水中超过50%的COD,对废水进一步浓缩及结晶分盐,起到关键作用,避免了有机物对浓缩及蒸发结晶的影响,保证了结晶分盐的可行性。

   2、 ED离子膜技术是离子膜渗析扩散和电化学过程的结合,采用均相的选择透过性离子膜,在外加直流电场的驱动下,在常温常压下实现离子的定向迁移,分离效率高,浓缩比高,电流效率高。反渗透浓水经ED离子膜浓缩后,TDS可由30,000mg/L浓缩到200,000mg/L以上,浓缩倍数是传统工艺的4倍,极大减少了后续进入结晶分盐的水量,吨水处理电耗小于6kW•h,大幅度降低了煤化工废水“零排放”的系统能耗。

   3、 经过ED离子膜浓缩后,采用结晶分盐工艺生产出氯化钠和硫酸钠,根据国家权威部门检验结果表明,硫酸钠满足GB/T6009-2014《工业无水硫酸钠》标准,氯化钠满足GB/T5462-2003《工业盐》标准,两种结晶盐中的主要重金属指标均低于危废鉴别标准(GB5085.3-2007)的浓度限值。该工艺在实现废水“零排放”的同时,实现结晶盐资源化利用,减少危废处置量90%以上,大幅度降低危废处置成本。

   4、采用ED离子膜浓缩后,后续蒸发器处理规模可减少75%,可降低20%以上的总体投资。蒸发面积大幅度缩小后,系统可节省60%的蒸汽耗量,降低40%以上运行能耗。

通过专家论证表明,该煤化工废水“零排放”结晶分盐工艺(ED离子膜浓缩+结晶分盐),理论上可行,技术关键点把握准确,具备工程转化条件,填补了国内行业空白,达到国际领先水平,为煤化工废水真正实现“零排放”创造了有利条件,为煤化工行业可持续发展奠定坚实基础,具备重大的行业推广价值。

编辑:李晓佳

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