久吾高科：28年，从突破“卡脖子”技术到技术“反卡脖子”

写在公司成立28年之际

看久吾高科技术自主的突围之路

以膜为刃破垄断，以锂为锋反"卡脖"

1997年12月22日，久吾高科正式启航。二十八年栉风沐雨，二十八年砥砺深耕，公司始终以"技术自主"为核心锚点，在膜分离与新能源材料领域实现了两次改写行业格局的硬核跨越——从陶瓷膜国产化攻坚打破国外技术垄断，到盐湖提锂核心技术反超构建国际竞争壁垒。

这条从"跟跑"到"领跑"的突围之路，久吾高科以持续创新为引擎，用技术突破赋能产业升级，在关键核心技术领域牢牢掌握主动权，生动诠释了中国智造的责任担当与硬核实力。

突破"卡脖子"技术

破局之路：陶瓷膜管国产化，终结国外垄断时代

上世纪90年代，中国陶瓷膜市场完全被欧美国外品牌掌控，"一根进口陶瓷膜管售价高达上万元"成为行业难以承受之重。高昂的采购成本只是冰山一角，国外品牌通过技术封锁和服务垄断，进一步扼住国内制造业的咽喉：核心的膜材料配方、孔径设计参数严格保密，国内企业只能被动采购；设备维护需等待国外工程师上门，单次服务费动辄数万元，响应周期常超1个月。

在食品医药的无菌过滤、化工行业的提纯分离等关键环节，一次设备停机就可能造成数百万元损失，"一根膜"成为制约国内产业升级的"枷锁"，也让不少制造业在国际竞争中始终处于被动地位。

困境之下，徐南平院士团队承接国家"九五"科技攻关计划，扛起了陶瓷膜国产化的攻坚大旗。没有现成的技术图纸参考，没有成熟的工艺路径可循，科研团队从陶瓷粉体配方调试、膜孔结构优化，到成型工艺改良、设备集成测试，逐一攻克"卡脖子"难题，研发出第一根国产陶瓷膜管，一举填补国内空白，开启进口产品国产替代化之路。

攻坚突围：自主研发铸就 "国之重器"

技术突围从未止步，久吾高科始终以客户第一服务对象，以持续创新推动产品迭代、升级：管式陶瓷膜实现了从微滤到超滤全过滤精度覆盖，构型丰富，服务于生物发酵、植物提取等领域；高装填将单位体积膜面积提升3倍，实现了矿井水、市政饮用水、中水回用等大型领域的推广；高精度碳化硅陶瓷膜可承受-20℃至800℃温度、pH值0-14酸碱，甚至是氢氟酸环境的耐极端工况，逐步构建起从膜材料研发、核心部件生产到系统解决方案输出的完整产业链。

替代成果：市场与行业的双重认可

技术突破最终转化为实打实的市场话语权。如今，久吾高科陶瓷膜国内市场占有率达47%，稳居全国第一、全球前三，成为工信部认定的"单项冠军产品"。其自主研发的陶瓷膜产品，在保持高性能对标进口产品的基础上，通过技术创新实现生产效率提升与成本结构优化，价格较国外进口产品显著降低，而使用寿命较进口产品延长5-8年。同时具有快速响应、场景深度适配的综合竞争优势，彻底打破了国外品牌的技术壁垒，为国产替代奠定了坚实基础。

随着应用边界的持续拓展，久吾高科陶瓷膜已从最初的食品医药领域，成功延伸至市政污水处理、工业废水资源化等大型场景，国产陶瓷膜的崛起，不仅降低了国内制造业的生产成本，更推动了相关产业的绿色转型与高质量发展。

技术"反卡脖子"

跨越之步：盐湖提锂技术，实现"反卡脖子"引领

随着全球"双碳"目标推进，新能源汽车、储能等产业爆发式增长，锂作为"白色石油"成为关乎产业安全的战略性资源。我国锂资源储量丰富，但70%以上蕴藏在青海、西藏等地的盐湖中，这些盐湖多具有"高镁锂比、高钠锂比"的特点，开发难度极大。此前，主流盐湖提锂技术不仅投资高，且回收率低，资源浪费严重；国内传统提锂工艺则存在流程复杂、能耗高、污染大等问题，无法满足大规模产业化需求。在新能源产业快速发展的背景下，锂资源"卡脖子"风险日益凸显，需自主可控的核心技术破局。

技术革新："吸附+膜法"构建核心壁垒

面对行业痛点，久吾高科另辟蹊径，创新"原卤直接提锂"工艺，构建起"吸附+膜法"的核心技术体系。在材料端，公司研发出第四代铝系、钛系吸附剂，吸附容量较第三代产品提升30%-50%，远优于行业平均5%-8%的水平；在工艺端，摒弃传统工艺"先浓缩、后提锂"的复杂流程，直接对盐湖原卤进行吸附分离，锂回收率提升至90%以上，实现了"一步提锂"的技术突破。

更具行业价值的是，该技术体系实现了资源的综合利用：提锂后的尾卤可直接用于生产钾肥、镁盐等产品，无废水排放，完全契合低碳环保要求。这套自主研发的技术不仅破解了高镁锂比盐湖开发的世界性难题，更在成本控制上形成绝对优势——较国外技术成本降低30%-40%，较国内传统工艺能耗降低50%以上，为盐湖提锂的规模化、绿色化发展提供了可行路径。

反超实证：从国内标杆到全球输出

技术实力最终通过项目落地得到充分印证。久吾高科协助五矿盐湖有限公司建成了全球首套万吨级全膜法老卤提锂项目，产品纯度达99.9%，各项指标均达到国际先进水平。近期，久吾高科再次协助五矿盐湖将"吸附+膜"法成功应用于一里坪盐湖卤水直接提锂，建成全球首个吸附法原卤直接提锂工业化标杆项目。公司还中标了国内产能最大的盐湖股份4万吨锂盐一体化项目的吸附剂标段，进一步巩固了国内市场的领先地位。

这场对市场充分的研判最终换来全胜，久吾高科"吸附+膜"技术推动了我国盐湖锂资源的高效开发，为新能源汽车产业链的锂资源安全提供了关键支撑。该技术荣获"中国膜行业专利奖金奖"，并被列入国家盐湖提锂技术限制出口目录。目前，国内盐湖提锂市场超半数采用久吾高科的吸附剂，从"卡脖子"到"反卡脖子"，这份逆袭，足够响亮。

解密"成功密码"

成功密码：支撑两次跨越的核心动力

创新是久吾高科穿越周期、实现两次技术跨越的核心基因。近三年，公司科研经费占比逐年提升，2022年是7.5%，2023年提升至8%，2024年突破10%，远高于行业平均3%-5%的水平，为技术研发提供了充足的资源保障。强大的研发投入换来了丰硕成果：累计获得国家技术发明奖、国家科学技术进步奖等5项国家级科技奖项，拥有授权专利200余项（其中发明专利80余项），承担国家863计划、国家重点研发计划等20余项国家级及省部级科研项目。

同时，公司构建了"企业主导、产学研协同"的创新生态，与南京工业大学"双牵头"联合成立了江苏省第三个、南京市第一个"膜材料创新中心"，每年孵化3-5项核心技术，形成"基础研究-技术开发-产业化应用"的闭环创新体系，依托国家级博士后科研工作站平台，促进产学研用相结合，加速科技成果应用转化，为企业持续突破提供了源头活水。

团队担当：硬核精神赋能技术攻坚

技术突围的背后，是一支敢打硬仗、能打胜仗的硬核团队。在西藏班戈错盐湖中试现场，零下20℃的极寒环境里，团队成员驻场集装箱，白天采集原卤数据，夜晚分析实验结果，连续坚守一线，为技术产业化奠定了坚实基础；在五矿盐湖一里坪项目攻坚期，久吾高科组建项目"突击队"，日均工作16小时，创下吸附剂装填效率行业新标杆，彰显了"久吾速度"与"久吾担当"。

这种"扎根一线、攻坚克难、追求极致"的精神，贯穿于企业发展的每一个关键节点，成为支撑久吾高科从陶瓷膜国产化到盐湖提锂技术反超的精神内核，也正是这种硬核担当，让企业在一次次技术攻坚中不断突破极限。

智能制造：生产模式的迭代升级

为匹配技术创新与市场扩张的需求，久吾高科率先推动生产模式的迭代升级。2021年，公司陶瓷膜智能制造车间正式投产，该车间采用自动化生产线、智能仓储系统、数字孪生技术，实现了从原料加工、膜制备到设备组装的全流程智能化控制。

作为国家级绿色工厂，该智能制造车间通过模块化、自动化生产，不仅将项目开发周期缩短40%，保障了大规模量产能力，更实现了生产过程的节能降耗——单位产品能耗较传统生产模式降低25%，水资源重复利用率达90%，在提升生产效率的同时，践行了绿色发展理念，为行业智能制造树立了典范。

未来展望：以技术创新护航产业安全

站在新的发展起点，久吾高科将继续坚守"技术自主"的初心，以创新驱动高质量发展。在技术深耕上，持续迭代膜材料与提锂技术，拓展锰系、锆系等新型吸附剂应用，不断巩固技术壁垒；在战略层面，始终以国家产业安全为己任，通过技术创新打破更多"卡脖子"壁垒，推动我国分离膜产业、盐湖提锂产业迈向全球领先水平，为中国制造业高质量发展保驾护航。

从陶瓷膜国产替代打破国外垄断，到盐湖提锂技术实现反超引领，久吾高科用28年时间证明：民族企业唯有坚持技术自主、勇于创新突破，才能在全球竞争中掌握主动权。这条"破垄断"到"反卡脖子"的技术突围之路，不仅是久吾高科的成长史诗，更是中国高端制造崛起的生动写照，为更多民族企业践行创新驱动发展战略、扛起产业升级责任提供了宝贵借鉴。

编辑：赵凡