从被动补救到主动预防：巡检+HJDL技术如何实现低成本提标？

在污水处理行业，氨氮超标、COD异常、污泥膨胀等问题常成为关注焦点，却鲜少有人意识到：日常巡检是保障污水稳定达标排放的“第一道防线”。通过巡检对各工艺单元的感官现象和指标进行实时观察，能快速判断水质变化、工艺运行状态，为冲击负荷应对、工艺参数调整争取宝贵时间，避免因水质化验结果滞后、数据偏差等问题错失最佳处理时机。浙江永续环境工程有限公司深耕污水处理领域多年，在日常巡检方面积累了成熟经验，形成了覆盖全流程的标准化控制体系，为污水厂稳定运行提供了关键支撑。

01 巡检的核心价值：从“被动应对”到“主动预防”

污水处理是一个动态平衡的过程，水质、水量、环境条件的细微变化都可能引发工艺波动。传统依赖实验室数据的管理模式，往往因检测周期长(如COD、氨氮等指标检测需数小时甚至1天)，导致问题发现滞后。而巡检的核心价值在于：通过“感官观察+数据验证”的方式，将工艺管理从“事后补救”转向“事前预防”。浙江永续的实践表明，专业巡检能实现三大目标：

快速识别异常：通过颜色、气味、泡沫等直观现象，10分钟内初步判断活性污泥状态、曝气效率、设备运行等关键环节是否异常;

降低运行风险：对潜在问题(如曝气头堵塞、污泥厌氧腐败)提前预警，避免小问题演变为污泥膨胀、出水超标等重大事故;

优化处理成本：结合巡检数据动态调整曝气量、回流比等参数，减少能耗与药剂浪费，实现“精准运行”。

02 浙江永续的巡检经验：六大核心观察维度

浙江永续基于众多污水厂运维案例，总结出“六维巡检法”，覆盖污水处理全流程关键节点，形成了可复制、可推广的巡检标准。

(一)颜色与气味：活性污泥的“健康晴雨表”

正常运行的污水厂，各工艺单元的污水、污泥颜色与气味具有稳定规律，一旦出现异常，往往预示工艺失衡。永续环境通过大量实践总结出“颜色-气味-问题”对应模型：

活性污泥：正常为黄褐色，伴土腥味或霉香味;若颜色变黑、散发腐败恶臭，说明供氧不足，污泥已厌氧腐败，需立即增加曝气量或调整曝气设备;若颜色变浅(灰白色)、气味变淡，可能是污泥负荷过低或进水有机物浓度骤降，需排查进水水质。

进水/出水：进厂污水颜色(如黑色、红色)、气味(如强烈化工味、粪臭味)的突变，需结合生产排水规律(如工厂排污时段)快速追溯污染源，避免有毒物质冲击生物系统。

(二)气泡与泡沫：工艺状态的“直观信号”

曝气池、二沉池的气泡与泡沫特征，直接反映水质成分与污泥活性。永续环境的巡检人员通过“泡沫形态-分布范围-破碎特性”三维判断法，能精准定位问题：

曝气池泡沫：正常状态为少量均匀气泡，易破碎;若出现大量白色粘性泡沫(堆积满池、飘逸至走道)，多为水中油脂或表面活性剂超标(如洗涤剂、工业废水混入);若泡沫呈茶色、灰褐色且粘性大，可能是污泥老化或丝状菌膨胀前兆，需结合污泥浓度、SVI值进一步验证。

二沉池气泡：正常无明显气泡，若表面出现气泡并携带污泥颗粒形成浮渣，多为污泥停留时间过长(排泥不及时)导致厌氧分解，或反硝化反应产生氮气，需立即检查排泥泵运行状态、调整剩余污泥排放量。

(三)水流状态：工艺设备的“运行镜像”

水流的平稳性、均匀性直接反映设备运行效率与工艺单元功能。永续环境要求巡检人员重点关注“异常流态-设备问题-工艺影响”的连锁关系：

曝气池流态：正常为平稳翻滚，若局部翻动缓慢(如扩散器堵塞)、剧烈翻动(曝气头脱落或气量过大)，需立即记录位置并反馈设备维护组;机械曝气池若近壁处水流平静、叶轮溅花范围小，可能是叶轮浸没深度不足，需调整叶轮高度以提升氧传递效率。

沉淀池/沉砂池流态：边角积泥、积渣多为排泥/排渣管道堵塞或频率不足;二沉池出水悬浮物增加、透明度下降，需同步检查剩余污泥排放量(是否排泥不足导致泥面过高)、进水水量(是否超负荷冲击)，并观察出水渠泡沫、水位变化，判断进水水质是否突变。

(四)温度、流量、压力：工艺参数的“基准线”

现场仪表数据是量化判断工艺状态的核心依据。永续环境建立了“正常值-警戒值-应急值”三级预警体系，巡检时需对温度、流量、压力等关键参数进行“三查”：

查数据偏差：对比实时值与历史同期均值(如水温骤升可能是工业废水混入，流量突增可能是雨季合流制溢流);

查趋势变化：记录参数波动曲线(如压力缓慢上升可能是管道结垢，流量持续下降可能是泵体堵塞);

查仪表状态：确认仪表显示正常(如液位计卡涩、流量计无信号)，避免“假数据”误导判断。

(五)声音与振动：设备运行的“健康脉搏”

泵、风机、表曝机等核心设备的声音、振动是判断其运行状态的“直观指标”。永续环境要求巡检人员对设备“常态特征”了如指掌，通过“听、看、摸”三步法快速诊断：

听声音：正常运转为均匀、连续的“嗡嗡”声，若出现尖锐异响(如轴承磨损)、断续杂音(叶轮卡涩)，需立即停机检查;

看振动：设备基座、连接部位无明显振动，若出现异常抖动(如地脚螺栓松动、叶轮不平衡)，需记录振幅并联系检修;

摸温度：电机外壳、轴承座温度不超过60℃(环境温度+40℃)，若烫手(如超过70℃)，可能是过载或润滑不良，需停机排查。

(六)二沉池：出水达标的“最后屏障”

二沉池的泥水分离效果直接决定出水水质，永续环境将其列为巡检“重中之重”，重点观察四项指标：

泥面高度：正常控制在水深的1/3~1/2，若泥面过高(接近出水堰)，易导致悬浮物带出;若泥面过低，可能是排泥过量导致污泥流失。

上清液透明度：正常清澈透明，若浑浊度上升，需结合进水SS、污泥浓度判断是否负荷冲击。

出水悬浮物：通过观察出水渠内悬浮物颗粒大小、数量，快速判断是否超标(如肉眼可见细小颗粒，需取样检测SS值)。

水面漂浮物：若出现大量浮泥、纤维状杂质，需检查进水格栅是否破损(截留效果不足)，或二沉池刮泥机是否卡阻。

03 巡检的“个性化”与“专业化”：浙江永续的差异化实践

不同污水厂因工艺类型(如AAO、MBR、SBR)、进水水质(生活污水/工业废水)、设备配置存在差异，巡检重点需“因地制宜”。永续环境作为集研发、设计、施工、运营为一体的国家级高新技术企业，其核心优势在于：

定制化巡检方案：针对工业废水厂(如化工、印染)，增加有毒物质快速检测频次;针对生活污水厂，重点关注雨季合流制溢流对曝气系统的冲击。

“工艺+设备”双维度巡检：巡检人员兼具工艺与设备知识，既能通过泡沫判断水质问题，也能通过曝气声音异常定位风机故障，实现“问题早发现、责任无交叉”。

经验传承与数字化结合：将资深工程师的巡检数据上传物联网平台，形成“历史趋势-当前状态-预测预警”的闭环管理。

04 巡检+技术：浙江永续的“达标保障双引擎”

日常巡检是“过程控制”的基础，而先进技术则是“结果保障”的核心。永续环境自主研发的HJDL技术，与精细化巡检形成“1+1>2”的协同效应：该技术针对现有污水厂提标改造需求，可实现“不停产、不停水、不动土建”条件下，30天达GB18918-2002一级A标准，60天达GB3838-2002地表四类水排放标准，以生物增效载体为基核，通过投入抗逆性极强的复合微生物，在高效厌氧，兼氧，好氧微生物孵化系统的独特造粒功能作用下，微生物EPS及微生物Sour(比好氧速率)等功能合理协同作用，强化污染物去除效率。

而日常巡检则为HJDL技术的稳定运行提供了“动态校准”——通过对颜色、泡沫、流态等指标的观察，可实时调整水力停留时间、曝气量等参数，确保技术效能最大化，同时降低运行成本。

05 结语

污水处理厂的日常巡检，看似是“看、听、摸”的简单操作，实则是工艺管理的“智慧体现”。永续环境以“细节成就完美”为理念，将巡检从“经验化”升级为“标准化、数字化、专业化”，结合自主研发技术，构建了“预防-控制-保障”的全链条运行体系。对于污水处理厂而言，唯有重视巡检、细化巡检、专业巡检，才能真正实现从“被动达标”到“主动稳定”的跨越，为水环境治理筑牢根基。

编辑：赵凡