活性污泥法是城市及工业污水厂的核心处理技术，但在处理含酚、氰化物等有毒有害废水时，易因水质冲击导致污泥解絮、微生物活性抑制，进而引发处理效率骤降、出水不达标等问题。传统修复方法（如菌种投加、工艺调整）往往存在周期长、成本高、抗逆性差等局限。HJDL二级处理原位生物增效强化工艺基于颗粒污泥的抗逆性与原位功能微生物强化技术，为活性污泥受冲击后的快速修复提供了高效解决方案。
HJDL工艺修复活性污泥冲击的核心原理
HJDL工艺的核心是小粒径双泥膜颗粒污泥，其独特结构与微生物群落协同作用，是抵抗冲击、快速修复的关键：
1. 分层结构抗逆性：颗粒外部为好氧层，中部为兼氧层，内部为厌氧层，多层结构可缓冲有毒物质对核心功能菌的直接冲击；
2. 复杂种群协同代谢：通过投加特异性菌剂（厌氧菌剂、三合一菌剂等）与生物载体，富集微生物，形成协同代谢网络，快速恢复污泥絮凝性与代谢活性；
3. 原位增效强化：无需额外构建孵化器，直接在现有生化系统内完成驯化与修复，减少工程改造成本。
活性污泥冲击后的快速修复关键技术措施
针对活性污泥受有毒物质冲击解絮的场景，HJDL工艺通过以下措施实现快速修复：
1. 原位功能微生物强化驯化
· 菌剂与载体投加：按池容万分之3的比例，向缺氧池投加厌氧菌剂（10.2g/池）与生物载体（10.2g/池），向好氧池投加三合一菌剂（10.2g/池）与生物载体（10.2g/池），连续投加30天，促进颗粒污泥形成与功能菌富集；
· 驯化周期控制：通过30天驯化，使功能微生物适应有毒环境，重建稳定的微生物群落结构。
2. 精准运行参数调控
· 污泥浓度维持：缺氧池与好氧池MLSS控制在15g/L左右，保证足够的微生物量；
· 溶解氧（DO）调控：缺氧池DO≤0.2mg/L，好氧池DO≈5mg/L；
· 回流比优化：内回流（缺氧→好氧）300%、外回流（二沉池→缺氧）100%，促进混合液循环与污泥回流，强化污染物去除。
3. 碳源优化与精准投加
· 碳源选择：选用高COD当量固体乙酸钠（20万COD当量，0.2kg COD/kg乙酸钠），降低碳源成本；
· 动态调整投加：根据进出水总氮浓度，将乙酸钠配置为1g COD/L液体，以4mL/min泵入缺氧池前端，保证脱氮效率的同时，减少碳源浪费（案例中碳源成本降低50.4%）。
4. 污泥结构稳定性维持
· 颗粒污泥形成：通过驯化与载体作用，促进双泥膜颗粒污泥形成，增强污泥抗冲击能力，减少解絮风险；
· 污泥减量：颗粒污泥的高效代谢可降低剩余污泥产量，案例中运行61天未排泥，预计大生产应用后污泥减量30-40%，降低危废处置成本。
工程案例验证
以福建某建陶园区含酚废水处理项目为例，进水含挥发酚（1360mg/L）、氰化物（4.1mg/L）等有毒物质，活性污泥受冲击解絮后采用HJDL工艺修复：
修复效果
· 驯化期（30天）：10月27日总磷达标，11月17日COD、氨氮、总氮均达标；
· 稳定运行期：COD去除率95.8%（出水381-431mg/L）、氨氮97.8%（出水21-26mg/L）、总氮97.8%（出水29-34mg/L）、总磷96.3%（出水1.3-1.8mg/L），均优于设计标准；
成本效益
· 药剂成本：碳源（降50.4%）与芬顿药剂（降50%+）合计吨水成本减少12.93元；
· 污泥处置成本：预计吨水减少20元（污泥减量30-40%）。
结论
HJDL工艺通过双泥膜颗粒污泥的抗逆性与原位功能微生物强化，可在30天内快速修复受有毒有害冲击的活性污泥，恢复处理效能。同时，该工艺实现了碳源、药剂成本的显著降低与污泥减量，为污水厂活性污泥冲击修复提供了高效、经济的技术路径。
（注：本文数据均来自HJDL工艺小试实验报告，具体应用需结合实际工况调整参数。）
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编辑：陈伟浩
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