【案例】内蒙古天河水务有限公司高含盐废水处理技术改造（结晶分盐）项目

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项目名称：内蒙古天河水务有限公司高含盐废水处理技术改造（结晶分盐）项目

推荐单位：内蒙古天河水务有限公司

参与环节：投资、建设、运营

项目所在地：内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路产业园区

项目概况

本项目位于准格尔旗大路新区内蒙古天河水务有限公司大路综合污水处理厂院内，为新建项目；高含盐废水处理规模为150m³/h(120万吨/a),副产品氯化钠1.69t/h(13520t/a)、硫酸钠0.99t/h(7920t/a);本次技术改造项目对一期工程部分设备、设施进行利用，二期工程所有设备、设施全部利用。本次新建主要建构筑物包括：蒸发结晶厂房、循环水热水池、循环水冷水池、废水地坑池、臭氧接触池和缓冲池、臭氧发生间、管廊、杂盐库和室外盐棚。

示范意义

内蒙古天河水务有限公司高盐废水处理技术改造（结晶分盐）项目为产业园区环境保护服务型社会增值示范项目。根据产业政策等分析，本项目实施符合国家产业政策和准入条件，符合地方经济发展规划、符合国家环保、土地、节能节水等政策要求，并已获得国家发展和改革委员会批复。经技术方案比选后可行，资金筹措渠道可靠，经济核算费用在内蒙古天河水务有限公司企业财务可消解范围内，重点是项目本身的环境及社会效益，使企业承担起更多的社会责任，同时也为国家建设友好型社会做出更突出的贡献。

项目亮点介绍

（1）实施效果

废水：验收监测期间，该项目出水口水质均满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050-2017）的相关水质要求。项目出水用于园区企业回用水替代部分新水使用，不外排。

废气：验收监测期间，项目固定源废气排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放速率和排放浓度限值要求。

项目厂界下风向无组织废气最大浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级新扩改建标准限值要求。

噪声：验收监测期间，工程厂界环境昼间最大噪声值为 56dB（A），夜间最大噪声值为 47dB（A），能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值要求。

（2）社会效益

高含盐废水分质结晶工程实现减排、回用目标，保护生态环境，避免水体和地下水污染，对环保行业水污染治理意义重大。

直接创造一定的就业岗位、为地方贡献较大的工业增加值、为国家和地方贡献较大税收等。

（3）生态效益

本项目建设总投资为23563.39万元，全部为环境保护投资。

高含盐废水处理规模150m³/h，其中，蒸发结晶装置规模为28.6m³/h，即减少高含盐废水排放量为120.9×104m³/年。产生物化污泥固废 13300 吨/年（70%含水率污泥），杂盐固废 2160吨/年，委托有资质的固体废物处置单位（或固体废物处置中心）处置；生活垃圾由环卫部门及时清运，不会对环境造成大的影响。

从环境保护的角度分析，本装置建成投运后，可以实现预期的减排目标，对环境负面影响很小。

项目技术工艺/装备简介

（1）技术工艺/装备名称

预处理（含预处理及预分盐）+蒸发结晶（含提浓和蒸发结晶）。

（2）工艺/装备原理

预处理流程采用：均质调节池+高密池1#除硬+高密池2#除硅+高强度膜+两级弱酸阳床+中、高压膜装置+臭氧+活性炭+超高压膜装置+四效蒸发结晶+冷冻+纳滤+盐蒸发结晶+硝重结晶析硝+杂盐结晶+母液干化。

高含盐废水通过化学软化除硬除硅去除重金属离子、超滤膜过滤、物理吸附及离子交换去除原水的硬度、以及大部分硅和部分污堵性有机物，防止后续膜元件产生污堵。

中、压膜装置对弱酸阳床的产水进行浓缩，高压膜装置浓水通过超高压膜装置给水泵依次进入超高压膜装置保安过滤器及超高压膜装置，超高压膜装置浓水最终送至混盐四效蒸发结晶单元。中、高压膜装置、超高压膜装置产水输送至产品水箱。

混盐四效蒸发结晶装置提纯分离出的氯化钠和硫酸钠混合盐，经过热溶配成饱和料液，进入后续分盐系统的冷冻结晶器，混盐蒸发结晶器排出含杂质的母液进入单效杂盐蒸发结晶器，继续蒸发结晶分离出杂盐，晶浆分离后回流混盐再分离，同时杂盐蒸发结晶排出的含富集大量有机物和杂质的杂盐母液，进入杂盐干化处理得到杂盐。

四效混盐蒸发结晶器分离出的氯化钠和硫酸钠混盐，盐、硝加本系统产冷凝水在热溶槽溶解，饱和液经料液储槽及预冷器进入冷冻结晶器提纯分离得到十水硝排出冷冻母液，十水硝热溶后进入硫酸钠二效蒸发结晶装置，首效结晶器得到硫酸钠晶浆后经离心机分离、干燥得到产品硫酸钠。

冷冻结晶器析出十水硝后排出的冷冻母液进入冷冻母液槽，后经过高强度膜过滤，再进入浓水纳滤膜单元分离一价氯离子和二价硫酸根离子，含一价氯离子的氯化钠进入NF产水、二价硫酸根离子的硫酸钠进入NF浓水，纳滤浓水回到冷冻料液储槽，纳滤产水通过盐浓水槽，进入氯化钠三效顺流蒸发结晶装置，末效结晶器析出氯化钠固体经分离干燥得到产品氯化钠。

杂盐包装后运至杂盐堆放处堆存；混盐蒸发器、硝、盐蒸发结晶器产生的冷凝水与料液进行换热后回收至产水水箱。

（3）工艺/装备特点

选用效率高、能耗低的先进设备，部分设备依据运行条件配备变频启动设施，水泵选型中确保经常工况点位于高效区。

工程采用DCS控制系统，换热器、加热炉、冷却器等主要设备前后均设调控阀，使主要设备能够根据实际情况精确控制，保证了运行优化，从而减少了能量损耗。

（4）应用工业领域

所用技术在国内工业企业高含盐废水结晶零排工程较多采用。

（5）工艺/装备流程图

（6）项目部分案列照片

编辑：黄延丽