产能新突破｜行墨科技DN2400超大管径产线正式投产

时间：2026-05-13 11:44

来源：博铭维技术机器人

安徽行墨科技有限公司系深圳市博铭维技术股份有限公司旗下全资子公司，2024年3月成立，专注于地下管网非开挖修复材料的研发与生产。截至目前，行墨科技的紫外光固化软管年产能1.5万吨，中小管径每日可生产2-3km，产品已广泛应用于国内多个重点市政工程。

在产能稳步提升的同时，行墨科技同步推动核心材料性能的持续突破，其紫外光原位固化修复材料不仅通过了高温耐碱性、耐腐蚀和耐磨损等多项测试，而且在10000小时长期测试中蠕变系数为0.84，显著优于国标GB/T 41666.4-2024要求的不小于0.5，处于国内外品牌第一梯队水平。

▲源自德国莱茵TüV

《2025年度原位固化管道修复工程材料质量分析报告》

如今，行墨科技再迎里程碑——超大管径产线正式投产，成功突破DN2400超大管径修复材料制造瓶颈，成为国内少数具备DN2400非开挖修复材料稳定供货能力的企业之一。

超大管径，不只是“大一点”

在非开挖紫外光固化修复领域，管径越大，制造难度往往呈指数级提升。

尤其DN1600及以上超大管径产品，其背后涉及的不再只是简单放大生产，而是对整套制造体系的极限考验：

超大幅宽一体成型与结构尺寸稳定性控制

大尺寸大厚度玻纤材料均匀浸渍工艺

深埋、高压工况下的长期服役可靠性

任何一个环节控制不到位，都可能导致产品性能波动，影响最终施工质量。此次新产线投产，正是行墨科技围绕超大规格稳定制造能力所完成的一次系统性产能与工艺升级。

四大核心升级

助力超大规格制造

01 超大幅宽一体成型能力

专属加宽整体织造平台，地基经加固找平，产线加工精度控制在0-0.5mm，高精度产线基础保障了DN1600及以上超大管径一体成型生产。

02 高精度智能控制体系

除传统的高精度螺杆升降器，产线还搭载了激光传感测距仪，实现超大宽幅生产过程中的实时校准，产品厚度控制更精准，提升品质稳定性。

03 升级真空浸渍工艺

加长同步真空浸渍工艺，辅以多重视觉质检，确保树脂与玻纤基材得以充分浸润。

04 高强结构定制能力

突破非对称内膜焊接工艺，支持高强度、超大管径的加厚复合结构设计。

一站式解决方案

护航超大管径工程落地

▲博铭维技术Phoenix系列紫外光固化修复设备

围绕DN1600及以上超大管径复杂工况，行墨科技已构建起"材料定制+超大光固化灯链+专项工况施工技术+全程现场护航"一体化能力体系：

现场工况勘测与方案设计

多型号灯链灵活配置（最大支持DN2400超大灯链）

可提供光固化设备+灯链免租、优租服务

施工工艺指导与驻场技术支持

实现从前期方案→工厂排产→现场施工→全程保障的一站式交付闭环。

▲紫外光固化修复设备Phoenix-180C

一款数字化集成设计的非开挖内衬修复设备，采用进口汞灯，搭配小灯链和电动伸缩灯链，最高功率可达16000W，可根据施工现场需求多档调节功率，便捷高效作业。

目前，行墨科技已建成6条高精度自动化生产线，具备DN150-DN2400全规格内衬软管的稳定制造与持续供应能力。

未来，行墨科技将持续聚焦非开挖紫外光固化修复材料领域，进一步完善产品矩阵，持续升级产能与制造体系，提升复杂工况应对能力。以更稳定的产品、更高效的交付能力，助力城市管网提质增效，推动行业向国产化、高品质化、规模化持续迈进——让极限口径不再是难题，让地下管网修复更有底气。

编辑：徐冰冰