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川宁生物:坚持绿色发展战略 环保投资超20亿元

时间:2019-07-09 09:25

来源:工业绿色化

作者:曾宪伟

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2019年06月28日,科伦药业.伊犁川宁生物技术有限公司的EHS总监沈云鹏参加绿色制药沙龙,介绍了川宁生物治理VOCs的经验。

日前,环保部发布GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放标准》、GB37823-2019《制药工业大气污染物排放标准》、《恶臭污染物排放标准(征求意见稿)》,规定了制药工业大气污染物与恶臭污染物的排放与浓度限值、监测和监督管理等要求,其中新建企业自2019年07月01日起执行大气污染物排放标准,现有企业自2020年07月01日起执行大气污染物排放标准。VOCs是目前首要的大气污染源,是治理臭氧污染的关键,随着相关标准的执行,制药企业厉行环保、转变发展方式已箭在弦上。

2019年06月28日,科伦药业.伊犁川宁生物技术有限公司(以下简称“川宁生物”)的EHS总监沈云鹏参加绿色制药沙龙,介绍了川宁生物治理VOCs的经验。(相关链接:直面VOCs治理与污染场地修复难题,药企应该怎么办?)

工信部第一批绿色工厂  环保投资超过20亿元

2011年4月,科伦药业在新疆霍尔果斯经济开发区伊宁园投资设立川宁生物,建设占地面积1219亩的万吨抗生素中间体项目,总投资超过70亿元,项目主要产品产能为:年产硫氰酸红霉素3000吨、年产GCLE中间体10000吨、年产7-ACA 3000吨。川宁生物在环保方面持续加大投入力度,项目配套建设的环保设施系统占地面积超过300亩,环保投资近27亿元,环保“三废”设施系统占地面积超过公司总面积的四分之一,环保投入占公司项目总投资25%以上,废水、废气、菌渣的治理水平在国内领先。

川宁生物坚持“环保优先、永续发展”的绿色发展理念,制定了企业中长期绿色发展战略。2017年,川宁生物入选工信部第一批绿色工厂名录。

抗生素生产的VOCs治理是世界性难题,国内外无相关经验和技术可以借鉴。川宁生物经过多年艰苦的探索验证,投入巨大的人力物力对VOCs进行系统性处理,一举攻克了长期以来困扰企业的VOCs治理难题。川宁生物申报的“生物发酵抗生素生产尾气处理技术集成及应用”科技成果被鉴定为国际先进水平,获新疆维吾尔自治区2016年度科技进步一等奖。

川宁生物的VOCs治理经验

沈云鹏介绍,总结起来,川宁生物的VOCs治理经验主要为以下两方面:

环保优先  控制要求高于国家与地方标准

 环保是企业生存和发展的基石。川宁生物经过多年发展,认识到企业要发展,必须彻底摒弃应付和侥幸的心理,从环保设施投入到实际运行过程中确立“环保优先”的理念,变被动为主动,将经济效益、社会效益、环境效益有机结合起来。

我国抗生素VOCs治理工作起步较晚,国内无现成、可以照搬的治理模式,不同尾气VOCs治理技术及效果也不同(具体可见后“附”),需要企业通过自身不断地创新、摸索和试错验证各种治理工艺技术后予以逐步解决。川宁生物VOCs(含异味)治理的试错费用在数千万以上,治理投资近10亿元。

欲求其中,必求其上;欲求其上,必求上上。沈云鹏介绍,川宁生物从刘革新董事长、总经理到各级管理层均亲力亲为,全体员工共同参与环保“三废”治理,生产过程中的日常环保控制要求高于国家与地方标准,“老百姓的鼻子就是标准”,数十名持证嗅辨员每天在厂区及厂界周边敏感点嗅辨跟进,动态反馈信息,主动发现问题,及时排除治理。

 源头减量、全过程控制与末端治理相结合的绿色生产模式

 采用源头减量、全过程控制与末端治理相结合的绿色生产模式。根据“源头减量、密闭收集、分类处理、综合补强” 四项原则,采取“引进、吸收、消化、集成、再创新”的技术路线,最终采用“负压密闭收集+预处理+分子筛/活性炭吸附浓缩+高温氧化燃烧”的高端集成工艺技术,对VOCs进行系统性治理,提高治理效率,降低治理成本。

1)源头减量

通过工艺替代、冷凝回收、循环利用等污染源头减量控制措施,改变以往粗放型的生产工艺,从根本上减少VOCs和恶臭气体的排放量,降低末端处理负荷。

2)密闭收集

采用负压密闭收集技术,对有组织和无组织排放的VOCs进行集中收集处理。

3)分类处理

生物发酵抗生素生产的VOCs和恶臭气体所涉及污染物种类繁多、性质各异。针对各生产工艺节点排放特点采取分级分类处理,将袋式除尘、化学洗涤、深度冷凝、活性炭、分子筛等系列VOCs治理技术进行优化组合设计,充分发挥不同治理技术的优势。

4)吸附浓缩与高温氧化

针对抗生素生产尾气排放浓度低、风量大的特点,采用分子筛技术对低浓度尾气进行吸附浓缩和高温热氧化燃烧处理,燃烧后的气体通过超低排放的除尘、脱硫和脱硝系统进一步净化处理,脱硫脱硝过程产生的硫铵作为原辅料回用于公司抗生素发酵生产过程,循环利用,最终实现主要污染物VOCs的近零排放。

沈云鹏介绍,所有VOCs向题都是可以解决的,关键在于观念转变、决心和行动,不能指望依靠一种工艺路线(一套装置)就可以解决所有的VOCs治理向题,要分级分类处理。“可行”的工艺技术及处理装置在投入大生产前必须经过现场实际长周期试验验证,VOCs治理装备要充分考虑裕量和弹性,有配套运行的设备,还要有备用设备,最好还有应急设备。VOCs治理要坚持:数据分析、系统设计、源头減量、全过程控制、持续改进。

GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放标准》和GB37823-2019《制药工业大气污染物排放标准》两个标准的实施,将对制药企业尤其是原料药生产企业提出更高的环保要求,需要企业及早行动,主动作为,未雨绸缪。

编辑:李丹

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