废水和从生物流化床反应器出水的回流水在充氧设备进口处与空气混合后，从反应器的底部进入，自下而上通过反应器，使续料保持在流化的工作状态，经填料上的生物膜处理后的废水，除部分回流到无氧设备进口处外，最后流人二次沉淀池，以便沉掉悬浮的生物量，排出合格的出水。
【2】生物流化床的工艺类型
根据供氧方式、脱膜方式及床体结构等的不同，可分为两相生物流化床和三相生物流化床。
（1）两相生物流化床
外设充氧设备和脱膜设备，在床体内只有液、固两相；进入反应器之前，废水中的DO可达8~9mg/L(以纯氧为气源时，可达30~40mg/L)。
（2）三相生物流化床
直接向反应器内充氧，床体内有气、固、液三相共存；气体搅动剧烈，载体颗粒之间摩擦剧烈，可使表层的生物膜自行脱落，因此无需体外脱膜装置。
【3】生物流化床的特点
（1）优点
①生物固体浓度高(40~50g/l)，因此容积负荷较高(3~6kgBOD5/m³.d以上)，水力停留时间可大大缩短，基建费用较小；
②无污泥膨胀或其它生物膜法中的滤料堵塞；
③能适应不同浓度范围的废水，能适应较大的冲击负荷；
④由于容积负荷和床体高度较大，占地面积较小；
⑤微生物活性高；
⑥传质效果好。
（2）缺点
①投资低，但运转费用高（载体流化的动力消耗）；
②实际生产运行的经验较少，对于床体内的流动特征尚无合适的模型描述，在进行放大设计时有一定的不确定性。
编辑：赵凡
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