在平面上多为方形、矩形或圆形，高出滤池1.5~0.9m。在寒冷地区，有时需要考虑防冻、采暖、或防蝇等措施。
池壁：围护填料，应该能承受压力，分为有孔池壁和无孔池壁。有孔洞的池壁有利于滤料的内部通风，但在冬季易受低气温的影响；池底：支撑滤料和排除处理后的水，池底四周设置通风口。
（2）滤料
一般为实心拳状滤料，如碎石、卵石、炉渣等；工作层的滤料粒径为25~40mm，承托层滤料粒径为70~100mm；同一层滤料要尽量均匀，以提高孔隙率；滤料的粒径愈小，比表面积就愈大，处理能力可以提高；但粒径过小，孔隙率降低，则滤料层易被生物膜堵塞；一般当滤料的孔隙率在45%左右时，滤料的比表面积约为65~100m²/m³。
（3）布水装置
布水装置的目的是将废水均匀地喷洒在滤料上；主要有两种：固定式布水装置、旋转式布水装置。普通生物滤池多采用固定式布水装置；高负荷生物滤池和塔式生物滤池则常用旋转布水装置。
（4）排水系统
排水系统处于滤床的底部，其作用是收集、排出处理后的废水和保证良好的通风。一般由渗水顶板、集水沟和排水渠所组成。渗水顶板用于支撑滤料，其排水孔的总面积应不小于滤池表面积的20%；渗水顶板的下底与池底之间的净空高度一般应在0.6m以上，以利通风，一般在出水区的四周池壁均匀布置进风孔。
3 生物转盘法
【1】生物转盘的构造特点
生物转盘由盘片、接触反应槽、转轴、驱动装置4部分组成。
（1）盘片
盘片的形状：外缘：圆形、多角形及圆筒形；
盘面：平板、凹凸板、波形板、蜂窝板、网状板等以及各种组合。
盘片的厚度与材质：要求质轻、薄，强度高，耐腐蚀，同时还应易于加工，价格低等；一般厚度为0.5~1.0cm；常用材料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯以及玻璃钢等。
转盘的直径：一般直径为2.0m、2.5m、3.0m、3.5m等，常用的是3.0m。
盘片间的间距：一般为30mm，高密度型则为10~15mm。
（2）接触反应槽
一般可以用钢板或钢筋混凝土制成，横断面呈半圆形或梯形；槽内水位一般达到转盘直径的40%，超高为20~30cm；转盘外缘与槽壁之间的间距一般为20~40cm。
（3）转轴
长度：0.5~7.0m，其直径50~80mm，轴中心高于槽液面150mm，b/D=0.06-0.1，b为轴心与液面的距离。
（4）驱动装置
驱动方式——电力、空气，水力驱动转速——0.8~3.0r/min，外缘线速度15~18m/min。
【2】净化原理
废水处于半静止状态，而微生物则在转动的盘面上；转盘40%的面积浸没在废水中，盘面低速转动；盘面上生物膜的厚度与废水浓度、性质及转速有关，一般0.1~0.5mm。
【3】工艺流程
（1）生物转盘的布置
生物转盘的转速一般为18m/min；有一轴一段、一轴多段、以及多轴多段等形式；废水的流动方式，有轴直角流与轴平行流。多极布置：盘片面积不变，能提高处理水水质和DO含量。
（2）生物转盘为主体的工艺流程
需要有预处理，调节池可小点（与活性污泥相比），高浓度有机废水，中间设沉淀池。
（3）以去除BOD为主要目的的工艺流程
废水→沉砂池→沉淀池→生物转盘→二沉池→出水
4 生物接触氧化法
【1】生物接触氧化池的构造
生物接触氧化池由池体、填料、布水系统和曝气系统等组成。
（1）池型：方形、园形，顶部稳定水层。
（2）填料：其特性对接触氧化池中生物量、氧的利用率、水流条件和废水与生物膜的接触反应情况等有较大影响；分为硬性填料、软性填料、半软性填料、及球状悬浮型填料等。填料高度一般为3.0m左右，填料层上部水层高约为0.5m，填料层下部布水区的高度一般为0.5~1.5m之间。
（3）曝气装置：设在填料底部，可充分利用池容，填料间紊流激烈，生物膜更新快，活性高，不易堵塞；但检修较困难。
【2】接触氧化池的分类
按曝气与填料的相对位置可为分流式和直流式。
（1）分流式
国外多用分流式，其特点是填料区水流较稳定，有利于生物膜的生长，但冲刷力不够，生物膜不易脱落；可采用鼓风曝气或表面曝气装置；较适用于深度处理。
（2）直流式
国内用直流式，曝气装置多为鼓风曝气系统；可充分利用池容；填料间紊流激烈，生物膜更新快，活性高，不易堵塞；检修较困难。
【3】生物接触氧化法的特征
（1）工艺方面
①采用多种形式填料，形成气液固三相共存，有利于氧的转移；
②填料表面形成生物膜立体结构；
③有利于保持膜的活性，抑制厌氧膜的增殖；
④负荷高，处理时间短。
（2）运行方面
①耐冲击负荷,有一定的间歇运行功能；
②操作简单,勿需污泥回流，不产生污泥膨胀、滤池蝇；
③生成污泥量少，易沉淀；
④动力消耗低。
（3）缺点
①去除效率低于活性污泥法，工程造价高；
②运行不当，填料可能堵塞，布水曝气不易均匀，出现局部死角；
③大量后生动物容易造成生物膜瞬时大量脱落，影响出水水质。
5 生物流化床
【1】生物流化床基本原理
编辑：赵凡
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