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污水丨一口气看完活性污泥法,最全总结!

时间:2018-06-04 08:59

来源:大话环保江湖

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UNITANK系统集合了SBR工艺、三沟式氧化沟和传统活性污泥法的特点。其优点是池型构造简单,采用固定堰出水,排水简单,也不需污泥回流:其缺点是边池污泥浓度远远高于中池, 脱氮效果一般, 除磷效果差。

⑥MSBR工艺

MSBR 称为改良型序批式生物反应器,不需初沉池、二沉池及相应的布水及回流设备,整个反应池在全充满、恒水位及连续进水情况下运行。

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MSBR处理系统在外形上常为矩形,分成三个主要部分(图17);曝气格和两个交替序批处理格。主曝气格在整个运行周期中保持连续曝气,而每半个运行周期中,两个序批处理格分别交替作为SBR池和沉淀池。此外,还有根据工艺处理要求设置的厌氧格和缺氧格, 因此,它实质上是A2/0工艺与SBR工艺的串联。如果只去除BOD和ss, 则不需设厌氧格和缺氧格,MSBR系统更为简单。

MSBR工艺被认为是集约化程度铰高、同时具有生物脱氮除磷功能的污水处理工艺,在系统的可靠性、土建工程量、总装机容量、节能、降低运行成本和节约用地等多方面均具有优势。

7、多孔悬浮载体活性污泥工艺

多孔悬浮载体活性污泥工艺是在曝气池中投加占曝气池容积15%~ 50%的多孔泡沫块(球),泡沫块为曝气池中的微生物提供了大量可供栖息的表面积,微生物附着于其表面及孔隙中,有的泡沫块的生物量可达100~ 150 mg/块,因此,大大增加了曝气池内生物量。由于泡沫块仅占少部分曝气池的容积,所以整个系统仍属活性污泥法系统。但多孔悬浮载体大大改善了活性污泥系统的工艺性能,使其具有如下不同于常规活性污泥系统的特性。

1)提高了活性污泥法反应器内的总生物量和附着生长的生物浓度,同时相对降低了悬浮生长的生物浓度。附着生长的微生物的大量出现,使生物相系统发生了巨大变化。传统活性污泥法系统较易生长的丝状菌可被载体吸附于其孔隙内或表面,载体的孔隙及其表面的粗糙状况决定了其对丝状菌的捕获能力。

这样,既能发挥丝状菌的强大净化能力,又能控制污泥膨胀及污泥上浮、流失给系统正常运行带来的巨大危害。

2)载体投加量与载体上的附着生物量密切相关。载体投加量越大,系统中附着的生物量越高,但单个载体附着生物量则下降。

3)有机负荷对两种生物相浓度影响很大。有机负荷增高,系统内总附着生长生物量及单位载体上附者的生物量均增加,而悬浮生长生物量则相对减少。

4)改变了系统内底物的分配及传质状况,附着生长生物与悬浮生长生物的传质与生 物降解作用有所不同。

5)投加载体能防止活性污泥法系统污泥沉降性能的恶化,反应器的生物浓度及出水水质不像传统活性污泥法对二沉池工况那样具有较大敏感性与依赖性。

6)系统内悬浮生长生物相的吸氧速率有所降低。

7)延长了泥龄,有助于硝化反应及氨氮的去除,大大提高了系统耐受冲击负荷的能力,完善了净化过程,提高了处理效率,能获得更好的出水水质。

比较成熟的多孔悬浮载体活性污泥法工艺是Linpor工艺,该工艺由德国Linde公司研究开发,采用尺寸为12mmx12mmx12mm的多孔悬浮泡沫块作为载体,每1m3载体的总表面积达1000m2,相对密度接近于1,在曝气状态下悬浮于水中。

Linpor工艺利用池内水流的紊动作用产生的水力剪切以及回流量来调挖生物量,不需泡沫块挤压装置。按功能不同,该工艺可分为Linpor-C工艺、Linpor-C/N 工艺、Linpor-N工艺。

Linpor-C工艺主要用来去除污水中的含碳有机物,工艺组成与典型活性污泥法完全相同,特别适用于对已有活性污泥法处理厂的扩容改造。Linpor-C/N 工艺设有缺氧区,具有同时去除污水中C和N的双重功能,与传统工艺不同的是,在Linpor-C/N工艺中,由于存在较多的附着生长型硝化菌,因而即使在较高的负荷下,该工.艺也可获得良好的硝化作用;并且能在多孔性载体孔道内形成无数个微型反硝化反应器,故在好氧区会同时发生碳氧化、硝化和反硝化作用。

Linpor-N 工艺是去除含碳有机物之后进行氨氮硝化的工艺,在这一过程中不产生废弃污泥,因此无需设置二沉池和污泥回流系统。反应器中几乎不存在悬浮生长微生物,大部分硝化菌附着生长在多孔悬浮载体上,因此泥龄长、硝化效果好。当废水排入敏感性水体和对处理出水中的氨氮有严格要求时可以采用Linpor-N工艺。

8、膜生物反应器工艺

膜生物反应器(Membrane Bioreactor, MBR)工艺是由膜分离组件(常用超滤)与活性污泥反应器(曝气池)相结合而成的污水处理工艺,即用膜组件代替二沉池进行固液分离的污水生物处理系统。与传统生物处理工艺相比,MBR工艺具有生化效率高、有机负荷高、污泥负荷低、出水水质好、设备占地面积小、便于自动控制和管理等优点。根据膜与生物反应器的位置关系,MBR可分为分置式(外置式)和一体式(内置式)两种。

分置式MBR将膜组件(多为管式和平板式)置于生物反应器外部,二者通过泵与管路相连,其工艺流程如图18所示,输送泵将曝气池中的混合液加压后送到膜分离单元,由膜组件进行固液分离,浓缩液回流至生物反应器,透过液为出水。该方式运行灵活,设备安装方便,膜组件的清洗、维护、更换及增设比较容易,膜通量相对较高,易于大型化和对现有工艺的改造,但动力费用较高,泵高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体失活。

一体式MBR又称淹没式MBR ,其工艺流程如图19所示,将无外壳的膜组件(多为中空纤维式)直接安装浸没于曝气池内部,微生物在曝气池中降解有机物,依靠重力或水泵抽吸产生的负压或真空泵将膜组件透过液移出,成为出水。SMBR无混合液循环系统,真空泵工作压力较小,结构紧凑,占地少,但膜通量相对较低,膜易污染,难以清洗和更换膜组件。

5 活性污泥法运行过程中存在的问题及相应的措施

编辑:赵凡

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