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工业园区高浓度化工废水处理工程实例

时间:2019-06-13 14:19

来源:给水排水

作者:王知远 朱成雨等

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(5)微电极反应釜。地上式碳钢防腐结构,HRT 4h,尺寸:ø2 m×3.7 m(其中0.5m 超高),有效容积5m3。去除废水中的部分有机物质及色度,提高废水的可生化性能。配置曝气装置1套。

(6)Fenton 反应釜。地上式碳钢防腐结构,HRT 4h,尺寸:ø2m×2.1m(其中0.5m超高),有效容积5m3。催化氧化降解废水中大分子有机物,提高废水的可生化性。配置桨式搅拌机1台(JBJ-900,D=900mm,N=1.1kW)。

(7)稳定罐。地上式碳钢防腐结构,HRT 4h,尺寸:ø2m×2.1m(其中0.5m 超高),有效容积5m3,保证Fenton反应反应完全。配置桨式搅拌机1台(JBJ-900,D=900mm,N=1.1kW)。

(8)pH 调节罐3。地上式碳钢防腐结构,HRT2.4h,ø1.6m×1.8m(其中0.3m超高),有效容积3m3,投加氢氧化钠溶液调节废水pH至8~9。

配置空气搅拌装置1套,pH 在线仪1台。

(9)絮凝池。地上式钢筋混凝土防腐结构,HRT 2.4h,尺寸:2 m×1 m×2m(其中超高0.5m),有效容积3m3。配置空气搅拌装置1套,管式静态混合器1台:(SK-25/50,DN=50,Q=3.5~7m3/h)。

(10)斜管沉淀池。地上式碳钢防腐结构,设计参数:q=1.2m3/(m2·h),HRT=80min,尺寸:1.1m×1.1m×5.6m(其中超高0.3m)。配置污泥泵1台(JYWQ10-7-0.75S,N=0.75kW,Q=5m3/h,H=15m)。

(11)三效蒸发器。设计参数:Q=2m3/h。配置三效蒸发器设备1套。

2.3.2 生化处理系统

(1)调节池2。地上式钢筋混凝土防腐结构,HRT=12h,尺寸:5m×2m×2m(其中0.5m 超高),有效容积15m3。配置潜水搅拌机1 台(QJB0.85/8-260/3-740/C,N=0.85kW),设耐酸碱提升泵两台(KQL32/125-0.75/2,Q =5m3/h,H=20m,N=0.75kW,1用1备),设1台流量计及pH 在线仪。

(2)一、二级EGSB反应器。地上式碳钢防腐结构,设计参数:N=5kgCOD/(m3·d)Q=30m3/d,尺寸:ø3m×8.4m(其中0.5m超高),主要功能:为厌氧氨氧化提供短程反硝化条件,有效的降低氨氮负荷,厌氧降解水中有机物质。配置加热系统1套,温度传感器1台,泵回流系统1套,沼气系统1套,三相分离器2 套,ORP 在线仪1 台,pH 检测仪1台。

(3)缺氧池。半地下式钢筋混凝土防腐结构,尺寸:5m×3m×2.5m(其中超高0.5m),有效容积30m3。配置ORP在线仪1台,pH 检测仪1台,潜水搅拌机1台:(QJB0.85/8-260/3-740/C,N=0.85kW)。

(4)好氧池。地上式钢筋混凝土防腐结构,尺寸:8m×3m×3m(其中0.5m超高),有效容积60m3。设计形式:三级好氧池,按比例=1∶2∶3分组,最后一组为MBBR 工艺。配置:微孔曝气系统1套,内回流泵2 台)Q=8 m3/h,H =12 m,N=1.5kW,1用1备),DO在线仪1台,MBBR填料:20m3。

(5)二沉池。地上式钢筋混凝土防腐结构,尺寸:1.1m×1.1m×5.6m(其中超高0.3m),设计参数:q=1.2m3/(m2·h),HRT=80min。结构形式:斜管沉淀池。配置污泥泵1台(JYWQ10-7-0.75S,N=0.75kW,Q=5m3/h,H=15m)。

2.3.3 深度处理系统

(1)ClO2接触氧化池。半地下式钢筋混凝土防腐结构,HRT=2.4h,尺寸:2m×1m×2m(其中0.5m 超高),有效容积3m3。配置电磁流量计1套,微孔曝气系统1套,ClO2发生器1套,潜水搅拌机1 台(QJB0.85/8-260/3-740/C,N=0.85kW)。

(2)清水池。地上式钢筋混凝土防腐结构,尺寸:2m×1m×2m(其中0.5m超高)。配置COD在线监测仪。

2.3.3 污泥处理系统

(1)污泥浓缩池(化学污泥池、生化污泥池)。半地下式钢筋混凝土防腐结构,尺寸:3m×3m×2.5m(其中超高0.5m),两座,有效容积36m3。配置污泥泵3台(JYWQ10-7-0.75S,Q=10m3/h,H=7 m,N =0.75kW,2用1备),回流泵1 台(WQG7-7-0.55,Q=7m3/h,H=7m,N=0.55kW)。

(2)污泥调节池。半地下式钢筋混凝土防腐结构,尺寸:5m×2m×2.5m(其中超高0.5m),有效容积20m3。配置空气搅拌装置1套,板框压滤机1台,螺杆泵2台(G25-1,N=1.5kW,Q=2m3/h,H=60m,1用1备)。

2.3.4 附属构筑物

附属构筑物包括加药间、鼓风机房、配电室及控制室。

3 调试运行情况

该工程于2016年4月底竣工,调试期约3个月,各工艺单元运行状况良好,出水水质优于园区接管标准,具体水质如表2所示。

3.jpg

4 工程经济分析

本项工程总投资463.36万元,其中土建费用共48.09万元,设备安装工程费用共计398.14万元,间接费用65.22万元。投入运行后,总运行费用为46.3元/m3废水,其中电费为27.6元/m3废水,电费按0.8元/(kW·h)计算,药剂费用3.0元/m3废水,设备及设施维护费用4.6元/m3废水,人工费用11.1元/m3。

5 结论

(1)选用溶气气浮+铁炭微电解+Fenton氧化+混凝沉淀+三效蒸发的预处理工艺,达到了初步降低废水中COD、盐度,同时达到提升废水的可生化性的目的。两级厌氧EGSB反应器可有效地降低氨氮负荷,减少脱氨对外部碳源得需求。A/O工艺实现了可生化的COD及氨氮的全部降解。ClO2接触氧化工艺进一步氧化取出水中难降解的有机物,同时去除水体色度。

(2)选用溶气气浮+铁炭微电解+Fenton氧化+混凝沉淀+三效蒸发的预处理工艺,结合两级厌氧+A/O的主体处理工艺及ClO2接触氧化的深度处理工艺处理高浓度的化工废水是可行的。经处理后的各项指标均低于所在园区的接管标准。该工艺流程具有处理效果较好,抗冲击负荷能力强,运行稳定且维护方便等特点。

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编辑:王媛媛

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全部评论

  • E20网友 2019-08-15 17:54

    博特左15831942419微信评论:蒸发设备可以做为很多特殊废水的预处理,废水中若含有高盐分,不经过蒸发设备的预处理(去除分离废水中的盐分),直接生化难以进行下去。蒸发设备还可以做为废水零排放的最终手段,前面经过系列的生化处理、膜浓缩,最后都不可避免有一股高浓度的杂盐废水,只能采用蒸发设备实现固液分离,实现液体的真正零排放。

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