达不到节电40%以上双倍返还购机款，一台AI搅拌机的底气

污水处理厂的能耗账单里，搅拌设备常年是"隐形大户"。当行业从规模扩张转向提质增效，节能降碳考核趋严，如何让一台搅拌机既扛住工艺要求、又省下真金白银？在"2026（第十八届）上海水业热点论坛"上，南京蓝莹环境科技有限公司董事长郑军以《AI驱动设备跃迁，深耕水务节能赛道——蓝莹水麒麟3.0：打造智能搅拌设备行业标杆》为题，给出了一份"会思考的搅拌机"的答案：在搅拌推力相同的前提下，比常规搅拌机节电40%以上，达不到这一标准，双倍返还购机款。

郑军

01. 30%电耗白白浪费：传统搅拌设备三大困局待破

传统搅拌设备暴露出的问题集中在三处：一是能耗困局，年电费超出行业均值30%以上，电力资源利用率低；二是寿命与维护困局，普通搅拌机5—8年即腐蚀报废，配件更换、人工巡检费用高昂，设备故障停机还会引发出水水质波动，放大停产风险；三是"伪智能"难题，智能化停留在集团"大脑"，设备端仍是数据孤岛，运营数据失真、管理粗放。

设备端的困局，恰逢政策端的加力。从全国两会及配套政策中不难看出，污水处理设备更新换代与智能化升级，已成为节能降碳的重要抓手，其中，潜水搅拌设备的AI化作为重点方向，要求在智能感知、AI优化控制、智能群控、数字孪生、远程运维和低碳协同等六大维度实现突破。

由此引出郑军的"行业之问"：当污水处理遇到季节、工艺、浓度的变化，我们的设备还在"恒速运行"吗？冬季与夏季温差高达60℃，进水浓度昼夜波动30%—50%，而变化工况下的恒定设备，约30%的电力消耗在"无效搅拌"上。

02. 水麒麟3.0开启搅拌设备"自适应时代"

破局之道，在于技术的深耕，蓝莹科技适时推出"水麒麟3.0"智能搅拌设备，以AI驱动为核心，实现了从"恒速运行"到"按需调节"的关键破局。

郑军回顾了水麒麟的进化史：1.0时代（2020年），将直驱高能耗的多级电机改为电机加减速机结构，减小电机输出扭矩，从硬件结构实现基础节能；2.0时代（2022年），加入智能控制模块，实现设备状态可视化、远程控制与预警；3.0时代（2026年），在2.0基础上加入AI自适应决策引擎，让设备能"感知—决策—进化"，根据工况变化自动调节。

水麒麟3.0之所以强大，靠的是硬件、算法、材料的深度融合：一是由高效永磁电机+减速机构成的动力硬件；二是内置AC Servo Driver 3.0芯片的麒麟AI控制模块；三是具备耐久抗腐能力的特种材质。

郑军介绍，产品最前面是减速装置、中间是高效永磁电机、后面是自研的智能控制模块，可实现无级调速、旋向固定、实时监控、振动监测和运行参数传输。材质方面，采用特种合金、陶瓷轴承及双重密封等特种材质与工艺，使腐蚀速率降低70%，实现10万小时免维护。智能控制系统麒麟模块让设备"会思考、能自愈"——可根据污水浓度动态调节转速，通过E20两山智联云平台实时监测电流、温度、振动等12项参数，异常情况自动报警，响应速度小于10秒。

水麒麟3.0直击四大行业痛点：针对电费虚耗，以AI自适应决策引擎，高效永磁电机+可靠减速机结构，综合节电收益40%以上；针对运维停产，以特种材质耐久抗腐告别高频大修，年维护成本降低87.5%；针对数据孤岛，以自研麒麟模块实现芯片级数据采集，打通数据链路，运行可靠性提升8%；针对群控混乱，以AI智能群控算法，实现全厂协同调度，系统额外能耗再降10%。

"水麒麟3.0"的核心突破在于搭载了AI自适应引擎，通过"感知-决策-进化"的闭环，实现了三大场景的自适应运行：季节自适应，冬季高转速保证高传质、夏季低转速更节能；温度自适应，在0—60℃宽域内自动修正扭矩输出；工艺自适应，根据COD/污泥浓度动态匹配搅拌强度。该款产品实现性能再进化，转速精度、响应速度、预测性调速能力全面升级，实现零人工干预的效率跃升。

蓝莹科技自主研发的麒麟模块专为水下恶劣环境设计，解决了水下芯片散热等关键技术难题，确保数据源头真实、长期稳定。郑军强调，为AI应用提供可信的数据基石，这是解决"信任危机"的硬件保障。

03. 看得见、算得清、信得过：水麒麟3.0的"价值账本"

"水麒麟3.0"搅拌机具备可量化、可验证的全生命周期价值。对比同类产品，传统设备年电费50万元，水麒麟3.0为25万元；年维护费用从8万元降至1万元；设备更换周期从5年一次延长至12年一次。"水麒麟3.0"5年收益超过投资4倍。

这背后是"水麒麟3.0"产品的六大核心优势——能耗低、自适应、原料省、维护省、智能服务与精准调控。从客户端来看，产品帮助客户实现了"1+1+1 > 10"的价值裂变。"1+1+1"分别对应降本、增效、赋能三大价值支柱，显著降本——全新水麒麟3.0综合性能全面优化，节电率可达40%以上，10年免维护设计使年维护成本降低80%以上；稳定增效——转速误差千分之一精准度进化至0.5‰，响应时间从10秒缩短到5秒，预测性调速可提前30分钟预判工况，大幅减少非计划停机；安全赋能——物联网平台提供AI健康度评分、工艺优化建议、数字孪生预演工况，将工人从恶劣环境中解放出来。

收益清单上是看得见、算得清的价值：同等处理规模下，6万吨水厂年省电费25万，相比传统设备节电效果显著，运营成本直降；非计划停机减少80%，出水达标率提升8%，整体处理效率提升15%；碳排放强度下降30%，符合国家绿色发展导向，设备远程智能运维，全厂数据孤岛全打通。郑军表示，"从电费、维保的直接成本节省，到规避停产的隐性收益，再到低碳政策的补贴，水麒麟3.0产品助力企业实现全维度、可量化的投资回报。"

"我们不只是设备商，更是数字化转型的合作伙伴。"郑军表示，蓝莹科技已将自身重新定位为水务集团的数字化转型的合作伙伴，打破传统单一买卖关系，以EMC模式，零首付引入设备，直接用省下来的电费按比例支付设备款，同时辅以直采、租赁与数据订阅，彻底打消客户的资金顾虑，让智能化升级成为零风险的必然选择。

同时，蓝莹科技做出全方位服务保障承诺：整机5年质保、核心部件10年免维护、终身数据服务，专业团队7×24小时全天候在线响应。郑军强调，蓝莹水麒麟产品由中国人保承保节能效果，在搅拌推力相同的前提下，比常规搅拌机产品节电40%以上;若达不到节电40%以上，双倍返还购机款。

04. 200+污水厂、累计节电1.2亿度：水麒麟用案例说话

目前，全国已有200多家污水厂选用水麒麟产品，累计节电1.2亿度，减碳8万吨。接下来，郑军用一组组项目佐证这份承诺的底气：

葛洲坝天津塘沽污水厂（60000吨/天），将原普通7.5kW搅拌机8台；更换为水麒麟可调速节能搅拌机8台，节电量大约31.5万度/年；葛洲坝天津津沽45万吨污水厂同样完成8台设备改造；碧水源汕头完成24台水下搅拌设备节能改造，这座2万吨的污水厂年节电量达到25.75万度；天津市蓟县污水处理厂（60000吨/天）更换水麒麟可调速节能搅拌机16台，第三方能源报告显示节电率达45%以上，实际年节电量63万度。

郑军表示，自水麒麟3.0问世，设备综合性能再升级，投入项目应用后，获得众多客户认可。

六安市城北水质净化厂作为三峡智控设备集控供货及集成项目，配置2台水麒麟可调速节能搅拌机与8台节能推流器，接入现场PLC实现设备控制与数据监视；四川南充文峰净水厂的生化池搅拌器节能技改，在生物强化脱氮区、污泥水解区共配置6台水麒麟可调速节能潜水搅拌机。项目得到客户的积极反馈，为水麒麟在市政污水领域的规模化应用再添例证。

面向未来，蓝莹科技将致力于携手共建自适应水务新时代。客户侧，提供全生命周期数据赋能；行业侧，携手行业权威平台聚合上下游资源，推动水务行业从单点"设备智能"迈向全要素协同的"全厂运营智能"新阶段。

蓝莹科技的发展历程，也是与行业生态共进的缩影：2011年进入环保装备制造业，2015年拓展水处理全工艺非标设备，2018年聚焦于搅拌机类产品的生产和研发，超节能搅拌机问世，2020年结缘E20，水麒麟1.0问世，2024年正式入驻两山科汇馆产品中心，2025年自适应AI水麒麟3.0问世，2026年自研AI智能控制系统迭代升级——"水麒麟"产品的问世和一路升级，离不开行业平台的托举与产业生态的协同。正是源于这份协同，蓝莹科技将继续以技术赋能与生态共进，让每一次运营更高效、每一方水体更洁净。

编辑：赵凡