在海水淡化等行业加快绿色低碳转型的背景下，如何降低公用工程能耗、优化运营成本、保障连续生产，成为规模化水厂的重要课题。
隶润·集团下属天津大港新泉海水淡化股份有限公司，由集团数字化工艺团队统筹专业技术合作资源，实施完成空压机EMC合同能源管理项目。通过设备升级、分类供气、物联网监测和智能运行协同推进，项目推动公用工程向数字化、智能化升级，为海水淡化行业节能改造提供可复制的实践样本。
项目成效：压缩空气系统单位供气能耗下降约50%，单一10万吨/日海水淡化厂预计全年节省费用约人民币150万元。
天津大港新泉海水淡化厂位于天津滨海新区，一期工程规模达到10万吨/日，采用超滤与反渗透相结合的双膜工艺，长期为区域工业发展提供稳定供水保障。
压缩空气系统承担仪表控制、膜系统反洗和工艺吹扫等生产保障任务。随着原有设备运行时间增加，能耗偏高、供气品质和维护压力等问题逐渐显现。隶润·集团结合水厂连续运行需求，对空压系统开展整体优化。
本项目由隶润·集团统一组织实施。数字化工艺团队依托天津大港新泉海水淡化厂长期稳定运行形成的工艺经验和数据基础，统筹专业技术合作方，围绕设备能效、工艺用气、运行数据与智能分析建立一体化方案，形成覆盖诊断、设计、实施、运维及持续优化的综合节能服务能力。
在实施过程中，集团数字化工艺团队牵头开展能耗诊断、工艺匹配、方案设计、技术集成与运行优化；专业技术合作方按照集团统一技术标准提供设备配置、安装调试和运维支持，水厂负责工况协同及节能效果核验。项目由隶润·集团统一对接、统筹实施，降低水厂更新改造阶段的资金压力与运维负担。
针对不同工艺用气需求，仪表气系统配置两台永磁变频双级压缩设备，反洗及吹扫工序配置三台干式无油空压设备，并实行高、低压分类供气，提升供气稳定性和空气洁净度，减少压力配置不合理造成的能源浪费。年度节能费用为基于现有运行工况的预测，实际成果将随生产负荷、电价及设备运行情况变化，并以全年实际计量结果为准。
通过设备更新、工艺协同和实际运行数据核验，将节能降耗、生产保障与长期运营高效有机结合，建立可计量、可追踪、可验证的优化机制，为持续创新及技术输出积累真实场景经验。
数字化工艺团队在设备改造基础上同步推进空压系统数字化建设，依托电能表、流量计及压力、露点监测等装置，对空压设备的用电量、供气量、系统压力和空气露点等参数进行持续采集、智能监测与可视化展示。
团队已部署边缘计算与多维数据分析能力，持续计算单位供气能耗、设备负荷、压力变化及供气稳定性等指标，实现趋势比对、能效评估和运行偏差识别，为现场管理提供实时决策支持。
依托AI算法与历史工况数据，系统已实现用气需求、设备负荷和能耗变化的关联分析、滚动预测及工况模拟，辅助优化设备组合、压力配置与供气调度，使先进计算能力直接服务于生产工艺和节能管理。
针对设备运行风险，项目实现智能异常识别、动态阈值预警、设备健康评估和预测性维护，通过多维数据综合计算，及时发现压力波动、能效下降等潜在问题，为运行人员主动干预提供依据。
项目坚持OT与IT物理隔离，在生产网络边界、数据权限和运行安全可控的前提下，已在生产侧独立部署边缘计算及智能分析能力，实现系统安全、数据合规与技术先进性协同保障。
编辑：赵凡
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