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页岩气压裂返排液资源化:长宁项目的实践与启示

时间:2026-07-23 17:04

来源:美富特环保集团

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在四川盆地南缘的长宁区块,中石油长宁页岩气田的压裂返排液处理厂2024年完成技术升级——产水量从设计规模的50%提升至92%以上,出水水质达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中的Ⅲ类标准,成为国内首个达到该标准的页岩气废水处理项目。

长宁项目的实践表明,油气田废水从“达标排放”转向“资源循环”是可行的,且具备可复制性。

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行业痛点:高盐高有机物废水

页岩气开采过程中,压裂返排液是最难处理的废水类型之一。根据《长宁页岩气田废水资源化技术白皮书》,这类废水有三个特征:高盐,总溶解固体(TDS)可达40000mg/L,氯离子浓度超过24000mg/L,远超常规生化处理的耐受上限;高有机物,化学需氧量(COD)可达1800mg/L,含瓜尔胶、硼砂等压裂液添加剂及石油类污染物;高波动,水质随压裂液配方、地层流体混入比例及返排时间剧烈变化。

传统“物化+生化++电渗析+蒸发”工艺路线是当下通用的工艺路线,但存在流程冗长、抗冲击能力弱、投资与能耗双高等问题。长宁项目改造前的状况就是典型:日产水量仅为设计值的50%左右,系统运行不稳定。

技术突破:产水量从50%提升至92%

改造引入美富特MFT-MORE工业废水零排放及分盐资源化工艺包,将原有工艺链重构为“物化预处理+特种膜浓缩+MVR蒸发”的短流程。

特种膜:减量化的关键

项目采用抗污染、耐高压的特种膜技术(含SPDT-RO超高耐压反渗透),浓缩倍数大幅提升。蒸发工段进水TDS浓度从原来的4.5万-5万mg/L提升至9.5万-10万mg/L,蒸发工段处理量从1050t/d降至580t/d,降幅达45%。

浓缩效果带来三方面收益:蒸发负荷降低、投资成本削减、能耗下降。

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分盐技术:从“花钱处置”到“资源产出”

项目引入宽松性反渗透分盐技术,实现一二价盐的分离提纯。蒸发结晶后产出的氯化钠精品盐达到工业级标准,年回收量可达17000吨以上。废水处理不再只是成本中心,同时实现了水资源回用和工业盐产出。

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经济与环境效益

白皮书中的对比数据显示,较传统工艺,MFT-MORE工艺的总投资成本降低了27.8%,吨水处理成本降低了32.5%。

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环境效益方面,项目每年减少55万吨新鲜水消耗(相当于6000人全年生活用水量),年削减TDS超2万吨、COD超900吨、总氮超40吨,碳减排量超7600吨。

项目复制推广

截至目前,长宁项目的技术路径已在四川自贡、巴中、陕西榆林等地落地10余个复制项目,验证了技术在不同水质条件和环保要求下的适用性。该项目也入选了生态环境部主管的《"十四五"生态环境创新工程案例》。

结语

长宁项目表明,油气田废水资源化的关键在于工艺优化和系统集成,而非单点技术突破。在"双碳"目标和绿色矿山建设的政策背景下,废水处理从成本负担转变为价值产出,已在多个项目中得到验证。

对面临废水处理升级压力的油气田企业来说,长宁项目提供了一条已验证的技术路线:投资更低、运营成本更低、资源回收率更高。经济性是废水资源化从"可选项"变成"必选项"的根本原因。

 

本文数据来源:《长宁页岩气田废水资源化技术白皮书》(2026年4月),编制单位:四川省瀚海中能环保科技有限公司、成都美富特环保产业股份有限公司。


编辑:赵凡

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