全球规模最大污泥单独焚烧项目在东莞正式投产

6月17日上午，全球规模最大的污泥单独焚烧处理项目——东莞市污泥集中处理处置项目正式投产运行。项目历经786个日夜攻坚建设，正式实现A线投产，为东莞“无废城市”建设提供有力支撑。

作为中法建交60周年签约的环保合作项目，该项目占地面积约132.95亩，总投资约19.18亿元，设计日处理污泥2000吨（按含水率60%计），并预留远期700吨/日的扩容空间，以80%含水率计，项目总规模5400吨/天，一期规模4000吨/天。此外，项目还配套废水处理、除臭、余热发电、光伏发电等工程。

2024年3月，该项目正式开工，项目建设单位为东莞水务环境集团，设计单位为中国市政工程西南设计研究总院有限公司，污泥处置全流程核心工艺路线制定、THERMYLIS 流化床焚烧成套设备、烟气多级超净系统、废水零排放处理单元、余热回收发电系统全部由苏伊士完成。

据媒体“东莞+”报道，项目工艺工程师叶新国介绍，苏伊士在该项目中采用了其全球领先、独家落地的鼓泡流化床焚烧技术THERMYLIS。“利用高温焚烧烟气把助燃空气加热到600℃以上再送进炉子，使炉内焚烧温度达到850℃以上，在设计工况下无需加油加气即可自持燃烧。”

01. 建设5条焚烧线，覆盖东莞全市50多家污水厂污泥处置

长期以来，污泥处置是困扰国内许多城市的共性难题。过去，东莞全市污水厂的污泥大多依赖协同处置——送去热电厂、水泥厂，或做成燃料棒，受制于协同单位的产能波动和环保政策变化，处置的稳定性和安全性难以保障。

该项目的投产，彻底解决了这一难题。项目规划建设5条焚烧线，服务覆盖东莞全市市政污水处理厂污泥处置，从源头实现城市污泥统一归集、专业处理、闭环管控。

东莞全市50多家污水处理厂先将污泥脱水至含水率60%左右，再统一运至立沙岛集中焚烧处置，东莞全市生活污泥将实现无害化处理率100%。据“奔跑的环保人”此前报道，涉及的50多个污水厂的污泥，最近几年污泥含水率加权平均值不同季节有所差异。2021年之后，污水厂出厂污泥含水率加权平均值稳定在50~55%之间，加权干基低位热值也有整体提升的趋势。

02. 国内污泥焚烧领域第一个NOx和Hg超净排放项目

项目在目前国内污泥厂常用烟气处理工艺的基础上，针对项目脱酸、脱硝、脱汞的高排放标准要求进行加强，采用“SNCR（炉内）+静电除尘＋干式反应器+粉末活性炭喷射+布袋除尘器+湿法脱酸+固定式汞吸附（预留）+炉外SCR”的处理工艺。炉内烟气停留时间则达到6.5秒以上，是欧盟标准2秒的三倍多，有害物质分解得更加彻底。

在重金属控制方面，该项目采用“布袋除尘器前粉末活性炭喷射+预留汞吸附器”的双保险方案，将烟气中的重金属主要通过活性炭吸附后通过布袋拦截以飞灰形式排出，整体去除效率不低于85%，剩余部分重金属通过湿法洗涤使其转移至废水中，确保烟气达标排放。

上述技术工艺的应用使得该项目成为国内污泥焚烧领域，第一个可实现NOx和Hg超净排放的项目。

03. 两个“国内首创”

据相关报道，该项目实现了两个“国内首创”——国内首个污泥单独焚烧发电项目、国内首个污泥领域废水零排放项目。

在废水处理方面，脱硫废水经过“预处理+膜处理+多效蒸发”处理，产生的冷凝水全部循环利用，实现厂内废水零排放。项目年回用废水达40万立方米。

同时，项目产生的灰渣还可作为水泥等建材原料，实现资源循环利用。

04. 能量回收及利用举措

项目采用“污泥焚烧+余热发电”循环模式。

在能源回收方面，项目配备两台汽轮发电机组，同时利用车间屋顶建设太阳能光伏发电，年发电量可达9600万度，实现厂区50%以上电力自给，年减碳5.5万吨，深度践行“双碳”发展理念，为东莞建设“无废城市”筑牢核心支撑。

同时，项目也实现了热量的回收与利用。该项目污泥焚烧后，将产生850℃左右的高温烟气。高温烟气所携带的余热可以在后续设备中得到循环回收利用，回收利用过程分为两步。第一步首先通过高温空气预热器加热流化空气，烟气中热能通过被加热的流化风送回至焚烧炉中循环回收利用。第二步是高温空气预热器换热后的烟气进入余热锅炉内进行热量回收，回收烟气显热，产出过热蒸气用于发电、尿素热解、SCR升温等系统。

项目还充分融合海绵城市、智慧化管理、BIM设计等业内前沿技术手段，结合项目特点与地域特色，打造世界级污泥处理项目，建成集低碳、智慧、超净排放、能量回收、资源回收、科普展示于一体的污泥综合处置标杆工程。

东莞本地媒体对该项目给予高度评价，称这座“超级工厂”不仅为东莞生活污泥提供终极处置方案，更依托全套创新技术，为全国污泥处置打造可复制、可推广的“广东样本”。

编辑：赵凡