近日，翰祺环境成功中标中安联合煤化有限责任公司高盐水臭氧催化氧化池技术改造项目，并已完成项目实施。本次改造采用翰祺专有专利臭氧流化床技术，有效解决了传统固定床工艺中因催化剂失效、板结或臭氧利用率低所导致的系统效能下降、维护成本高昂等长期运行难题，在保障水质稳定达标的同时，实现了显著的运行经济效益。
技术创新解痛点，工艺升级提效能
在煤化工、石化等行业的高盐水及难降解废水处理中，传统的臭氧催化氧化工艺常面临瓶颈：固定式催化剂结构板结、需定期更换并产生危废；臭氧传质效率不高，利用率低，导致运行成本高且现场可能存在异味。本次技术改造的核心，是将原有工艺升级为臭氧流化床工艺。
该技术摒弃了依赖固定填料的传统模式，通过精巧的内部流化设备设计，将臭氧气体自身携带的动能进行了充分利用，以其为动力源，利用密度差原理，改变液体在流化设备内部流态，在池内形成大比例水力循环。这一设计极大延长了水、气接触路径，形成数倍循环流量，使臭氧分布更均匀，传质效率大幅提升，缩短反应时间，从而在不依赖固体催化剂的条件下，实现了对污染物的高效氧化降解，从根本上避免了因催化剂板结、失效带来的堵塞与效能衰减问题。
运行成本对比清晰，经济效益突出
工艺升级带来了直接且可量化的经济效益，主要源自对传统运维环节的根本性优化。
臭氧流化床工艺的成功应用已在国内多个工业废水处理场景中得到验证。此次中安联合项目是继中石化湖南石化、青岛炼化之后的又一次成功应用。在该项目中，该技术同样被用于解决原有臭氧单元处理效果不佳、催化剂失效等问题，通过提升臭氧利用效率，实现在有限池容内稳定提效的目标，且运行环境友好。
该项目的顺利投产进一步证明，该技术特别适用于对现有臭氧处理单元的“原位”升级改造。它能在不改变主体池结构、利用检修窗口期施工的前提下，实现处理效能与运行经济性的同步跃升，为煤化工、石化等行业现有废水处理装置的节能降耗与稳定达标运行，提供了一条经过实践检验的可靠技术路径。
编辑：赵凡
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