为促进行业交流进步,便于行业同侪互学互促,推动中国环境产业转型升级。E20环境产业圈层特推出《水务行业优秀案例汇编》,汇集了近150例案例,涉及村镇污水治理、工业废水治理、工业园区废水治理、水环境治理、市政污水管网、再生水回用、污泥处理置等领域。
推荐单位:苏州洁畅环保科技有限公司
参与环节:投资、建设、运营
项目所在地:江苏省苏州市
项目概况
业主单位:鲁控环保科技(太仓)有限公司
处理对象:餐厨垃圾厌氧沼液污水
处理能力:改造前60 m3/d,改造后120 m3/d
占地面积:改造前1000m2,改造后1100m2
原有问题:包括处理能力不足、出水指标不稳定、碳源及其他药剂成本高、膜清洗频繁、换热器降温效果差等,这也是其他同类项目常见问题。
创新优势:采用了苏州洁畅的创新技术和创新模式,经过不停产改造后实现了达标达产。
示范意义
实施过程:
1、创新模式:采用ROT(投资改造-运营-移交)模式,避免了客户在资金、技术、运营方面的决策风险。
2、创新技术:主要思路是解决痛点、降本增效,通过创新工艺技术和设备,提升了污水处理能力和污染物去除效率,保障了出水指标稳定,实现高效率与稳定性双突破。具体包括:
(1)总氮(TN)高效去除技术
传统工艺:去除率约70%~85%,受碳源波动影响大,出水在线指标不稳定。
创新工艺:去除率稳定达到95%~98%,A/O流化床生物反应器生物滤层富集高效菌种,耐受水质冲击,出水在线指标更稳定。
(2)COD与氨氮高效去除技术
传统工艺:曝气系统溶氧效率低,COD和氨氮(NH3-N)去除率约85%,出水在线指标不稳定。
创新工艺:曝气系统溶氧效率提升50%,流化床反应器好氧区溶解氧分布更均匀,COD去除率稳定达到98%,氨氮(NH3-N)去除率稳定达到99.5%,强化了污染物降解。
(3)低碳源依赖技术
传统工艺:理论上总氮去除所需碳源的C / N比约4.7/1,传统工艺所需碳源的C / N 比约10/1,实际碳源投加成本约10~15元/吨水。
创新工艺:采用同步硝化﹣反硝化+短程反硝化的新技术,创新工艺所需碳源的C / N 比约4.9~5.2/1,有效减少碳源投加量,实际碳源投加成本约3~5元/吨水,如果利用少量原液代替甚至可以实现外购碳源零投加。
(4)A/O流化床增效技术
传统工艺:A/O生化反应池受池容、池型等局限,在溶氧、布水、流态、上升流速、回流比、停留时间等关键工艺参数方面存在缺陷,硝化-反硝化反应不充分,导致污染物去除率难以提升。
创新工艺:A/O流化床生物反应器对活性污泥法各项关键工艺参数进行了优化,其中生物滤层污泥浓度提升至8000~10000mg/L,采用“同步硝化-反硝化+短程反硝化”的核心技术,总氮去除率提升至95%~98%,COD去除率提升至98%,氨氮去除率提升至99.5%,并且保障出水在线指标稳定。
3、技术优势:

(1)处理工艺:创新技术、优化工艺
编辑:王秀
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